Convoyeurs à bande pour exigences spécifiques
Des tâches inhabituelles requièrent des solutions personnalisées. C’est pourquoi nous réalisons également des convoyeurs à bande spécifiques, par exemple pour l’utilisation dans des systèmes d’imagerie et des environnements exempts de métal ou encore pour le transport à l’aide de la technique du vide et magnétique.
Convoyeurs pour salle blanche
Convoyeurs pour des exigences élevées en matière de propreté technique
Les convoyeurs pour salle blanche sont des convoyeurs à bande ou à courroie dentée conçus pour de faibles émissions de particules et un nettoyage optimisé. Ils conviennent particulièrement pour une utilisation dans des environnements de production aux hautes exigences en matière de propreté technique, comme par exemple dans le domaine de la micromécanique, lors de la production d’appareils électroniques et optiques, mais aussi pour la fabrication de batteries et de piles à combustible. La société mk dispose du savoir-faire et de l’expérience pour la conception de tels convoyeurs spécialement adaptés et peut également les livrer emballés et scellés, conformément aux conditions de salles blanches, pour une utilisation rapide dans ces dernières.
Technique de convoyage pour salle blanche
Convoyeur à vide
Convoyeur à bande avec corps sous vide pour une manipulation simple des produits au moyen de la dépression
Un convoyeur à vide aspire des produits légers et de grande surface au moyen de la dépression sur le convoyeur à bande. Cela permet par exemple de les accélérer rapidement ou de les transporter en montant verticalement, à l’envers ou en les suspendant latéralement. Des tâches de manipulation peuvent également être effectuées avec le vide sans interruption.
Convoyeur à bande à vide
Convoyeur à bande télescopique
Convoyeur à bande avec corps télescopique
Les convoyeurs télescopiques servent entre autres à combler de manière flexible les espaces vides dans les lignes de transport, par exemple lors d’un passage à des fins de maintenance. Dans ce cas, une fonction télescopique est toujours utilisée lorsque l’espace disponible ne permet pas une solution pliante ou pivotante ou lorsque le convoyeur à bande lui-même ne peut pas être déplacé.
Un convoyeur à bande télescopique peut également être utilisé lorsque la longueur de la ligne de transport doit être adaptée de manière flexible à des dimensions d’installations variables. De même, la fonction télescopique peut servir à compenser la position de transfert ou de réception de produits de différentes tailles.
Pour une entrée ou une sortie télescopique, des entraînements sous-bande sont généralement utilisés. Des guidages à recirculation de billes sont employés afin de régler précisément le corps du convoyeur télescopique. Pour des exigences simples, il est également possible de recourir aux profilés télescopiques mk équipés de guidages par glissières.
En cas de réglage peu fréquent, le retrait ou l’insertion s’effectue manuellement de la manière la plus économique possible avec un levier de serrage ou un boulon d’arrêt pour la fixation. En cas de réglage fréquent, par exemple dans des processus automatisés en mode de fonctionnement en 3 x 8 heures, nous utilisons des actionneurs pneumatiques ou électriques. Les vérins pneumatiques conviennent pour deux fins de courses. Pour un réglage en continu, il est recommandé d’utiliser un réglage avec un moteur électrique au moyen d’une broche ou d’une crémaillère.
Convoyeur éclairant
Convoyeur à bande avec unité de lumière transmise pour systèmes de contrôle optique
Les convoyeurs éclairants sont utilisés dans un système de fabrication automatisé pour le contrôle optique de pièces. Ils permettent une mesure géométrique sans contact et une détection de la position du produit transporté.
Le convoyeur est équipé d’une unité de lumière transmise et d’une bande transporteuse translucide. Les produits sont éclairés par le bas à travers la bande, ce qui crée des zones d’ombres. Avec des caméras et un logiciel de traitement d’images adéquat, les pièces peuvent être contrôlées à la recherche de défauts de matériau, de position, d’intégralité ou d’écarts de contour. Ils sont par exemple utilisés pour des tâches Pick and Place ou des analyses OK/nOK.
Tous les convoyeurs à bande de la marque mk peuvent être équipés ou post-équipés avec une unité de lumière transmise et une bande correspondante. L’unité de lumière transmise contient un éclairage LED performant et, si nécessaire, une commande de flash pour des durées d’exposition extrêmement courtes. L’intégration d’un éclairage et d’une commande de flash propres aux clients est également possible. Les convoyeurs à bande compacts avec moteur à tambour conviennent particulièrement bien pour des espaces d’installation réduits, étant donné qu’ils n’ont pas de contours gênants.
Convoyeur magnétique
Convoyeur à bande pour le transport en suspension de pièces magnétiques
À l’aide d’un convoyeur magnétique, des marchandises ferromagnétiques peuvent être transportées en pente raide (vers le haut / vers le bas), verticalement ou suspendues, en fonction de leur position. Un convoyeur aérien convient parfaitement afin de surmonter d’importantes différences de hauteur ou afin de saisir et de déposer des produits, p. ex. lors du chargement d’un conteneur. De plus, un convoyeur magnétique est optimal pour la mise en œuvre d’un dispositif de retournement.
Avec le convoyeur à bande, les aimants permanents sont intégrés à demeure dans le corps du convoyeur. Leur conception peut être adaptée selon les besoins. Le produit magnétique à transporter est ainsi fixé à la bande transporteuse sur le parcours équipé d’aimants. La géométrie du convoyeur peut être ajustée de manière optimale à des parcours et des situations de montage complexes. Même dans des segments courbés du convoyeur à bande, un transport en suspension orienté sur la position peut être garanti. En plus des convoyeurs à bande, des convoyeurs à chaînes charnières sont également utilisés, avec lesquels les aimants sont intégrés dans les maillons de chaîne en plastique.
Référence > Convoyeur en S aimanté
Référence > Séparation de déchets métalliques magnétiques
Convoyeur exempt de métal
Convoyeur à bande pour l’utilisation dans des zones exemptes de métal
Les convoyeurs « exempts de métal » sont utilisés partout où le métal présent dans le convoyeur est susceptible de perturber les champs magnétiques définis d’une application. Par exemple lors de l’utilisation dans des détecteurs de métaux de l’industrie alimentaire, dans des scanners de tomodensitométrie ou encore lors de la désaimantation de matériaux.
Étant donné qu’un convoyeur ne peut pas être totalement conçu sans métal, les zones critiques sont remplacées par des alternatives exemptes de métal. La tôle sous-bande peut par exemple être remplacée par une plaque de bande en carbone et le cadre porteur peut être ponté par un profilé en polymère renforcé de fibres de carbone (PRFC). Dans des cas spéciaux, il est possible de renoncer au cadre porteur. En plus des convoyeurs à bande, les convoyeurs à tapis modulaire conviennent ici particulièrement bien.
Une variante spéciale du convoyeur exempt de métal est le convoyeur à rayons X. Il est utilisé pour radiographier un produit. En particulier pour les inspections en série ou pour les processus automatisés, p. ex. pour pouvoir vérifier les défauts internes des cellules de batterie. La plaque à rayons X se trouve dans ce cas à l’intérieur du corps du convoyeur sous la bande. Les produits sont radiographiés en position couchée sur la bande et une vérification de défauts internes a lieu. En plus d’une tôle sous-bande exempte de métal, il convient de noter qu’aucune bande antistatique ne peut être utilisée, car elle comporte des éléments de traction qui interfèrent avec l’image pendant la radiographie.
Référence > Installation pour tests Covid rapides avec exigence ESD
Convoyeur de lecture
Convoyeur à bande avec systèmes intégrés pour la lecture et l’écriture de données
Un convoyeur de lecture est utilisé partout où de très nombreux produits doivent être identifiés rapidement pendant le transport. Ainsi, par exemple, un tri automatique final est possible ou la fin d’un lot de production peut être détectée.
Le convoyeur est équipé d’une unité de lecture plate RFID ou à bandes magnétiques à l’intérieur du corps du convoyeur. Le produit à transporter a donc besoin d’une puce mémoire RFID ou de bandes magnétiques afin de pouvoir être identifié dans l’unité de lecture. Une lecture multiple de produits à transporter empilés est possible selon l’application, p. ex. dans le système de restitution automatisée de livres d’une bibliothèque. En guise d’alternative supplémentaire, des lecteurs de codes à barres peuvent également être installés.
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