Tarea
En una línea de montaje totalmente automatizada se deben montar, comprobar, rotular y depositar grifos sanitarios de varias piezas. El producto se compone de un total de 14 piezas de plástico con altas tolerancias de fabricación. Además, la instalación y el control deben tener una estructura modular que garantice una ampliación y reconversión económicas a otros procesos de automatización.
Solución mk
Nuestra filial mkf ha desarrollado una innovadora y flexible solución basada en el sistema de perfiles mk y en los sistemas de transporte mk. Todas las piezas individuales se separan del material a granel por medio de cintas transportadoras de búnker, mesas de acumulación y unidades lineales, alineadas y transportadas para el montaje. Un total de 18 estaciones de montaje o mecanizado se controlan mediante palets portapiezas sobre transportadores de cadena. Allí, todos los componentes se montan automáticamente, se comprueban, se rotulan a láser y, finalmente, se depositan orientados a la posición en portadores de cargas pequeñas. El transporte de salida se realiza mediante vías de rodillos.
Las piezas individuales tienen altas tolerancias por motivos de fabricación y de forma, lo que no es ventajoso para la capacidad de montaje y automatización de los grifos. Para ello, se desarrollaron innovadoras unidades de alineación, centraje y posicionamiento que se ajustaban específicamente a las altas tolerancias de las distintas piezas de plástico. Además, la instalación y el control tienen una estructura básica modular, lo que permite una ampliación y reconversión económicas, así como un sencillo cambio de los módulos. El cambio específico del cliente a otros parámetros de montaje se realiza en pocas intervenciones manuales.
Ventaja para el cliente
Perfiles de la serie 40
Perfiles de la serie 50
Transportador de cadena KTF-P 2010
Palets portapieza
Vías de rodillos RBT-P 2255
Módulo lineal LZR 2000
Búnker transportador (Transportador de bande con tacos)
Mesas giratorias