Dos transportadores de rodillos RBF 2000 almacenan transitoriamente los contenedores KLT antes y después de una máquina de embalaje y, gracias al sistema ZPA, garantizan un flujo de material fiable y continuo.
El sistema modular para la intralogística
El transportador de rodillos RBF 2000 es un sistema de transporte modular que se puede adaptar individualmente a procesos complejos de intralogística y producción mediante la combinación flexible de módulos estándar.
El transportdaor de rodillos RBF 2000 es adecuado para el transporte de recipientes, cajas de cartón y bandejas de hasta 55 kg. Los tramos rectos con rodillo motorizado, motorreductor o por gravedad, las curvas, los transportadores de rodillos de alineación, las unidades de entrada/salida, así como los módulos de transferencia a 90° y múltiple, pueden combinarse de forma flexible. De ese modo, a partir de módulos estándar se crean soluciones a medida para la entrada y salida de mercancías, para líneas de picking o para la conexión de la máquina de producción con el almacén, ya sea con control descentralizado o con PLC de nivel superior.
Los rodillos motorizados zonales de 24 V permiten el almacenamiento transitorio con acumulación sin presión (ZPA): cada zona mueve solo una mercancía transportada; si la zona siguiente está ocupada, el transporte se detiene automáticamente. Por lo tanto, el sistema funciona de forma cuidadosa con los productos y con una alta eficiencia energética.
Con perfiles de aluminio anodizados y guía de cables oculta en el perfil de cuerpo de banda: el RBF 2000 es robusto, duradero y ordenado. Un sistema que convence tanto por su diseño como por su función y que encaja perfectamente en el sistema modular de mk.
Datos técnicos:
- Anchuras: 320, 400, 420, 500, 620 y 700 mm, otras bajo solicitud
- Longitud: hasta 6000 mm por segmento, longitud total ilimitada
- Carga total: hasta 400 kg, 55 kg por mercancía transportada, otros pesos bajo solicitud
- Velocidad: hasta 60 m/min
- Rodillos: ø 50 mm
- Módulos: rectos (accionados, gravedad), curvas, alineador, entrada/salida, transferencia 90°/múltiple
Vista general de sistema RBF 2000
El transportador de rodillos RBF 2000 es más que un simple transportador. Los tramos rectos con rodillo motorizado, motorreductor o por gravedad, las curvas, los transportadores de rodillos para alineación, las unidades de entrada/salida, así como los módulos de transferencia a 90° y múltiple, pueden combinarse para crear soluciones a medida.
Los transportadores de rodillos tienen dos perfiles de cuerpo de banda de aluminio anodizado con perforaciones. En la parte superior van dispuestos orificios hexagonales para el alojamiento de los rodillos mediante sistema de inserción con eje de resorte y, en la parte inferior, orificios circulares para travesaños y otros accesorios.
Los transportadores están adaptados a los tipos de recipientes utilizados habitualmente en el flujo interno de materiales y también pueden adaptarse a las dimensiones individuales específicas del cliente.
En función de la longitud, la mercancía transportada y la velocidad, el transportador de rodillos posee uno o varios rodillos motorizados que accionan varios rodillos. La transmisión de rodillo a rodillo se realiza mediante correas poli-V o correas trapezoidales nervadas.
Utilizando lógica y sensores (barreras fotoeléctricas), los transportadores de rodillos con rodillo motorizado funcionan con acumulación sin presión (ZPA - Zero Pressure Accumulation). Para ello, el tramo de transporte está dividido en zonas. Cada zona tiene su propio rodillo motorizado, que impulsa otros rodillos mediante acoplamientos. Los controladores de los rodillos motorizados se comunican entre sí y garantizan de forma descentralizada que en cada zona no haya más de una mercancía transportada. Si la zona siguiente ya está ocupada, la mercancía transportada se detiene automáticamente en la zona anterior.
El transportador de rodillos con motorreductor se utiliza para el transporte rentable en tramos de transporte continuos más largos. Un motorreductor situado aproximadamente en el centro utiliza una polea para accionar dos rodillos, que a su vez impulsan los rodillos siguientes.
El transportador de rodillos de gravedad no tiene accionamiento, sino que las mercancías transportadas se aceleran manualmente o mediante una pendiente. Opcionalmente se dispone de rodillos de frenado.
El módulo de curva tiene rodillos cónicos (conos de plástico en rodillos de acero), lo que hace que la mercancía transportada mantenga la orientación también en cambios de dirección. El módulo también es accionado por uno o más rodillos motorizados en función de la longitud, la mercancía transportada y la velocidad. La anchura útil del transportador de rodillos posterior debe ser siempre, como mínimo, igual a la de la curva.
El transportador de rodillos de alineación es accionado por uno o más rodillos motorizados y mueve las mercancías transportadas no solo en el sentido de transporte, sino también transversalmente hacia las guías laterales mediante la inclinación de los rodillos. Esto sirve para alinear las mercancías antes de recorrer unidades funcionales, estaciones de etiquetado, etc., o para reducir la anchura útil del transportador de rodillos a lo largo del recorrido.
El unidad de entrada/salida de 45° con rodillos escalonados permite fusionar o ramificar flujos de transporte. Como alimentador de entrada, fusiona dos transportadores de rodillos directamente, y como alimentador de salida, ramifica el flujo de transporte en combinación con un módulo de transferencia múltiple.
El módulo de transferencia múltiple posee filas de rodillos omnidireccionales alineados perpendicularmente entre sí. Se coloca entre dos transportadores de rodillos con su propio perfil de cuerpo de banda. Esto permite extraer las mercancías transportadas de dos maneras diferentes:
- en un ángulo de 45°, manteniendo la orientación y en flujo continuo
- en un ángulo de 90°, la mercancía transportada se detiene brevemente en el módulo de transferencia múltiple para cambiar su orientación.
También se pueden realizar opcionalmente otros procesos (alineación, rotación, giro en U, etc.).
La transferencia a 90° sirve para introducir o extraer mercancías transportadas en ángulo recto. La mercancía transportada cambia su orientación. La transferencia a 90° se realiza suspendida en un transportador de rodillos con rodillo motorizado (ZPA) con un paso de 75 mm. Mediante la elevación de los accionamientos de correa (10 mm por encima de los rodillos), la mercancía transportada puede moverse transversalmente al sentido de transporte original.
Son posibles distintas configuraciones, p. ej., en L, en T o en forma de cruz. Un módulo de transferencia a 90° en cada una de las vías paralelas permite transferir mercancías entre las vías. La transferencia a 90° se selecciona en función del ancho del tramo y de la mercancía transportada. El número y la disposición de los soportes de correa permiten la adaptación a diferentes superficies base de mercancías transportadas. Los módulos estándar están optimizados para recipientes y soportes de carga normalizados.
Transportador de rodillos de gravedad RBS-P 2065/2066
Tramos rectos para el transporte sin motor de productos de menor tamaño
El transportador de rodillos de gravedad RBS-P 2065/66 complementa la gama de transportadores de rodillos con rodillos de 20 y 40 mm de diámetro para el transporte de mercancías más pequeñas y ligeras. El RBS-P 2065/2066 es ideal para encadenamientos semiautomáticos, p. ej., en estaciones de picking o estanterías Kanban, y puede adaptarse flexiblemente mediante extensiones modulares, como guías laterales o bastidores.
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FAQ transportador de rodillos RBF 2000
Aquí encontrará las preguntas y respuestas más importantes sobre el transportador de banda. En caso de no encontrar respuesta a su pregunta, por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
El RBF 2000 es un sistema modular de cintas transportadoras de rodillos para la tecnología de transporte de recipientes. Transporta materiales estandarizados con fondo rígido, como, por ejemplo, cajas de cartón, cajas, recipientes (KLT, cajas Euro, bandejas) y está diseñado para materiales transportados de hasta 55 kg. Las dimensiones típicas de la superficie de apoyo son 400 x 300 mm y 600 x 400 mm.
1. ¿Para qué sirve el transportador de rodillos RBF 2000?
El RBF 2000 es un sistema modular de cintas transportadoras de rodillos para la tecnología de transporte de recipientes. Transporta materiales estandarizados con fondo rígido, como, por ejemplo, cajas de cartón, cajas, recipientes (KLT, cajas Euro, bandejas) y está diseñado para materiales transportados de hasta 55 kg. Las dimensiones típicas de la superficie de apoyo son 400 x 300 mm y 600 x 400 mm.
El sistema de transpportador de rodillos RBF 2000 ofrece los siguientes módulos:
- Tramo recto por gravedad
- Tramo recto con rodillos motorizados
- Tramo recto con motorreductor
- Curva de 45° y 90° con rodillo motorizado
- Tramo de alineación
- Unidad de entrada/salida de 45°
- Módulo de transferencia múltiple
- Módulo de transferencia a 90º
- Bastidor, guías laterales y otros accesorios
2. ¿Qué módulos hay disponibles?
El sistema de cintas de rodillos RBF 2000 ofrece los siguientes módulos:
- Tramo recto por gravedad
- Tramo recto con rodillos motorizados
- Tramo recto con motorreductor
- Curva de 45° y 90° con rodillo motorizado
- Tramo de alineación
- Unidad de entrada/salida de 45°
- Módulo de transferencia múltiple
- Módulo de transferencia a 90º
- Bastidor, guías laterales y otros accesorios
La anchura útil de un transportador de rodillos se calcula sumando 20 mm a la anchura del material transportado. Las anchuras útiles estándar son 320, 400, 420, 500, 620 y 700 mm. Se pueden fabricar anchuras especiales.
3. ¿Cómo elijo la anchura útil?
La anchura útil de un transportador de rodillos se calcula sumando 20 mm a la anchura del material transportado. Las anchuras útiles estándar son 320, 400, 420, 500, 620 y 700 mm. Se pueden fabricar anchuras especiales.
El sistema de transporte de rodillos RBF 2000 dispone de pasos entre rodillos de 75, 100 y 175 mm. El paso debe elegirse de tal forma que siempre haya al menos tres rodillos debajo del material transportado. Cuantos más rodillos haya debajo del material transportado, más suave será el desplazamiento.
En el caso de las cajas de plástico, lo que cuenta es la superficie de contacto real, no la dimensión total.
4. ¿Cómo elijo el paso entre rodillos?
El sistema de transporte de rodillos RBF 2000 dispone de pasos entre rodillos de 75, 100 y 175 mm. El paso debe elegirse de tal forma que siempre haya al menos tres rodillos debajo del material transportado. Cuantos más rodillos haya debajo del material transportado, más suave será el desplazamiento.
En el caso de las cajas de plástico, lo que cuenta es la superficie de contacto real, no la dimensión total.
Un tramo recto de un sistema RBF 2000 puede tener una longitud de hasta 6 m (perfiles de aluminio continuos). Los transportadores individuales pueden conectarse entre sí de forma ilimitada.
5. ¿Qué longitudes de tramo son posibles?
Un tramo recto de un sistema RBF 2000 puede tener una longitud de hasta 6 m (perfiles de aluminio continuos). Los transportadores individuales pueden conectarse entre sí de forma ilimitada.
El sistema de transportador de rodillos RBF 2000 ofrece tres principios de accionamiento:
- Gravedad: el transporte se realiza mediante una pendiente. Se utiliza normalmente al principio y al final de los tramos de transporte, por ejemplo, en la alimentación manual, en puestos de preparación de pedidos o en tramos finales.
- Rodillo motorizado: el transportador con rodillo motorizado cuenta, en función de la longitud, el material transportado y la velocidad, con al menos uno o varios rodillos motorizados que, mediante correas PV (correa poli-V, correa trapezoidal acanalada), accionan a su vez varios rodillos arrastrados. Los caminos de rodillos para búfer cuentan con un rodillo motorizado por zona, que acciona varios rodillos arrastrados. Mediante un control adecuado y sensores, el material transportado puede trasladarse sin presión de acumulación y de forma individualizada.
- Motorreductor: El camino de rodillos con motorreductor se utiliza para un transporte rentable en tramos largos y continuos. Un motorreductor situado en el centro acciona, mediante una polea, dos rodillos, que a su vez accionan los rodillos siguientes.
6. ¿Cómo se acciona un tramo recto?
El sistema de cintas de rodillos RBF 2000 ofrece tres principios de accionamiento:
- Gravedad: el transporte se realiza mediante una pendiente. Se utiliza normalmente al principio y al final de los tramos de transporte, por ejemplo, en la alimentación manual, en puestos de preparación de pedidos o en tramos finales.
- Rodillo motorizado: el transportador con rodillo motorizado cuenta, en función de la longitud, el material transportado y la velocidad, con al menos uno o varios rodillos motorizados que, mediante correas PV (correa poli-V, correa trapezoidal acanalada), accionan a su vez varios rodillos arrastrados. Los caminos de rodillos para búfer cuentan con un rodillo motorizado por zona, que acciona varios rodillos arrastrados. Mediante un control adecuado y sensores, el material transportado puede trasladarse sin presión de acumulación y de forma individualizada.
- Motorreductor: El camino de rodillos con motorreductor se utiliza para un transporte rentable en tramos largos y continuos. Un motorreductor situado en el centro acciona, mediante una polea, dos rodillos, que a su vez accionan los rodillos siguientes.
En el sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 se utiliza de serie el rodillo motorizado PULSROLLER Senergy-Ai 24 V: un rodillo motorizado de 50 mm con motor de corriente continua sin escobillas (BLDC), una potencia mecánica de 50 W y una alimentación de 24 V CC.
7. ¿Qué rodillo motorizado se utiliza?
En el sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 se utiliza de serie el rodillo motorizado PULSROLLER Senergy-Ai 24 V: un rodillo motorizado de 50 mm con motor de corriente continua sin escobillas (BLDC), una potencia mecánica de 50 W y una alimentación de 24 V CC.
El sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 utiliza de serie un rodillo de 50 mm con un tubo de acero galvanizado de 1,5 mm. A solicitud, son posibles tubos de acero inoxidable, así como revestimientos de PVC y PU. El eje es un eje hexagonal con resorte (12 mm) que permite un cambio rápido de rodillos sin necesidad de herramientas.
8. ¿Qué rodillos se utilizan?
El sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 utiliza de serie un rodillo de 50 mm con un tubo de acero galvanizado de 1,5 mm. A solicitud, son posibles tubos de acero inoxidable, así como revestimientos de PVC y PU. El eje es un eje hexagonal con resorte (12 mm) que permite un cambio rápido de rodillos sin necesidad de herramientas.
El transportador de rodillos RBF 2000 es apto para el transporte de hasta 55 kg de material transportado.
9. ¿Cuál es la carga admisible?
El camino de rodillos RBF 2000 es apto para el transporte de hasta 55 kg de material transportado.
En un tramo recto dividido en zonas de un transportador de rodillos RBF 2000, cada zona cuenta con su propio accionamiento y sus propios sensores. Las zonas se comunican entre sí. Ventaja: eficiencia energética, ya que solo funcionan las zonas necesarias.
10. ¿Cómo se configura un tramo recto con zonas?
En un tramo recto dividido en zonas de un transportador de rodillos RBF 2000, cada zona cuenta con su propio accionamiento y sus propios sensores. Las zonas se comunican entre sí. Ventaja: eficiencia energética, ya que solo funcionan las zonas necesarias.
El módulo de curvas del sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 está disponible en las siguientes versiones:
- Anchuras útiles de 400, 500 y 700 mm (posibilidad de anchos especiales de 600, 800 y 900 mm)
- Ángulo de transporte de 45° (10 rodillos) o 90° (20 rodillos)
- Radio interior de 834 mm (en relación con la anchura útil)
- Espaciado entre rodillos de 4,5°
- Accionamiento: un rodillo motorizado a 45°, uno o dos rodillos motorizados a 90°
11. ¿Qué curvas hay disponibles?
El módulo de curvas del sistema de cinta transportadora de rodillos RBF 2000 está disponible en las siguientes versiones:
- Anchuras útiles de 400, 500 y 700 mm (posibilidad de anchos especiales de 600, 800 y 900 mm)
- Ángulo de transporte de 45° (10 rodillos) o 90° (20 rodillos)
- Radio interior de 834 mm (en relación con la anchura útil)
- Espaciado entre rodillos de 4,5°
- Accionamiento: un rodillo motorizado a 45°, uno o dos rodillos motorizados a 90°
Para el sistema de transportador de rodillos RBF 2000 existen tres tipos de soportes, según un sistema unificado para tramos rectos, curvas y pendientes:
- Fijación mediante escuadra (tramos rectos, curvas) o fijacion de cuerpo de banda ajustable (pendientes)
- Altura: de 300 a 1.500 mm
- Ancho: 320, 400, 420, 500, 620 y 700 mm
- Pies de nivelación ajustables para compensar las irregularidades de la obra
12. ¿Qué tipos de bastidores hay?
Para el sistema de cintas de rodillos RBF 2000 existen tres tipos de soportes, según un sistema unificado para tramos rectos, curvas y pendientes:
- Fijación mediante escuadra (tramos rectos, curvas) o fijacion de cuerpo de banda ajustable (pendientes)
- Altura: de 300 a 1.500 mm
- Ancho: 320, 400, 420, 500, 620 y 700 mm
- Pies de nivelación ajustables para compensar las irregularidades de la obra
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