Un fabricante de baterías para vehículos eléctricos ensambla celdas redondas individuales para formar módulos de baterías. Las celdas deben controlarse de manera totalmente automática en la recepción de mercancías.
Las baterías y los acumuladores de energía eléctricos tienen un papel clave en el ámbito de la electromovilidad, ya que determinan en gran medida la fiabilidad, el rendimiento y el precio de un sistema. Con el enorme avance de la electromovilidad, se están construyendo en todas partes nuevas plantas de producción de baterías de alto rendimiento. mk apoya este proceso con soluciones a medida potentes y económicas para el encadenamiento de instalaciones.
Las baterías de iones de litio son actualmente la tecnología líder en este campo y se fabrican con diferentes geometrías de celda: prismáticas, cilíndricas y las llamadas “pouch” o bolsas. Estos tipos de celdas se encuentran en casi todas las aplicaciones que utilizan baterías, desde pequeños aparatos eléctricos hasta almacenes estacionarios. Pero su uso en vehículos eléctricos tiene un papel decisivo. Las celdas de batería se ensamblan en módulos que luego se combinan en varios packs de baterías y finalmente se integran en el vehículo. Tras su uso, se someten a un proceso de reutilización o reciclado.
Los productos de mk se utilizan en toda la cadena de producción de baterías: desde la manipulación precisa de las celdas individuales hasta el transporte de packs completos de baterías. mk garantiza la compatibilidad de distintas líneas de producción para lograr una automatización fluida y sin problemas.
Una vez en la zona de recepción de mercancías, las celdas individuales se deben transportar de forma rápida y dinámica para su posterior procesamiento. Para las pruebas iniciales (lectura del código DMC, limpieza, pruebas electrónicas y ópticas, expulsión de celdas defectuosas), es muy importante separar y posicionar las celdas con total precisión. Los sistemas de transporte como mk Versaflex y mk Versamove garantizan tiempos de ciclo elevados con una precisión extraordinaria y sin carga electrostática.
Para el posterior ensamblaje de los módulos de celdas y la combinación de estos en packs de baterías es fundamental un alto grado de repetibilidad y precisión de posicionamiento en un entorno controlado. Los sistemas de transferencia y manipulación a medida de mk también garantizan una integración segura en el vehículo de los packs de baterías finales, que pueden llegar a pesar 300 kg/m.
Nuestra filial mkf proporciona una cobertura eficaz de otros módulos para la automatización en el montaje y la tecnología de prueba, así como los pasos del proceso bajo condiciones de sala blanca. Los expertos de mkf también son especialistas en la fabricación de celdas (mezcla, revestimiento, secado, separación, agarre o aspiración de vapores).
Un fabricante de baterías para vehículos eléctricos ensambla celdas redondas individuales para formar módulos de baterías. Las celdas deben controlarse de manera totalmente automática en la recepción de mercancías.
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