Tarea
Para un proyecto de investigación y desarrollo se requería el diseño de un proceso y una instalación para revestir láminas metálicas. Las láminas metálicas se utilizan para la fabricación de baterías de iones de litio. Tras el revestimiento, hay que secar la lámina antes de someterla al proceso de calandrado y volver a enrollarla en la bobina. Para ello, se necesitaba un secador que pudiese secar las láminas sin contacto, ya que se revisten por ambos lados. El secador debía ser además un módulo que pudiera integrarse en el resto de la instalación o retirarse de ella según fuese necesario. Durante el proceso de secado se forman gases inflamables, por lo que era necesario cumplir los requisitos Atex. Al mismo tiempo, había que evitar que el revestimiento de la lámina sufriese daños debido a las emanaciones o a la fricción con la instalación.
Solución mk
Nuestra filial mkf desarrolló, en colaboración con la empresa especialista en hornos industriales Tridelta Thermprozess, un secador de láminas en suspensión. En él, la lámina metálica revestida se transporta y se seca mediante corrientes de aire, a temperaturas entre los 60 °C y los 80 °C, durante una distancia de 10 metros. El secador completo está cerrado con componentes del sistema modular de técnica de perfiles de mk. Todos los componentes están diseñados de conformidad con las directrices Atex, y ninguno contiene sustancias que impidan la reticulación de la pintura. Con objeto de evitar cargas electrostáticas, todos los materiales son antiestáticos. Dentro del propio secador, el aire utilizado se evacua de forma controlada, para evitar concentraciones de gases explosivos. El calor residual del aire utilizado se emplea a su vez para calentar el aire fresco. De este modo, el secador no solo es seguro, sino también eficiente desde el punto de vista energético.
Ventaja para el cliente