El camino de rodillos almacena temporalmente los contenedores KLT para garantizar un proceso de embalaje continuo
Tarea
Un fabricante de sistemas de embalaje necesita un tramo de almacenamiento temporal fiable para la entrada y salida de contenedores de carga pequeña (KLT). Los KLT vacíos se preparan manualmente y deben enviarse a una estación de carga. Al mismo tiempo, los KLT ya llenos deben volver a ponerse a disposición en una estación de retirada manual. La carga y la retirada deben poder realizarse de forma independiente entre sí durante un determinado periodo de tiempo.
Se utilizan KLT con unas dimensiones de 400 x 300 mm. Los recipientes pesan alrededor de 1 kg vacíos y se cargan con diferentes piezas pequeñas en bolsas de plástico. Una vez llenos, su peso es de unos 15 kg.
Solución de mk
Para esta tarea se utilizaron dos caminos de rodillos RBF 2000 dispuestos en paralelo, cada uno de 5.000 mm de longitud y 420 mm de anchura. Los transportadores están equipados con rodillos motorizados de 24 V CC, con un diámetro de 50 mm y un paso de 75 mm.
En primer lugar, los contenedores KLT vacíos se introducen manualmente en la línea de alimentación. Al final del tramo recto, un módulo de transferencia a 90º traslada los recipientes al tramo de retorno, que discurre en paralelo. Allí se detienen en la posición de carga y la máquina de embalaje los llena con las piezas pequeñas embaladas mediante un transportador inclinado KFG-P 2000. A continuación, los KLT cargados se transportan de nuevo a la posición inicial a través del tramo de retorno, donde quedan disponibles para su retirada manual.
Para garantizar el almacenamiento transitorio de las KLT sin acumulación de presión, ambos tramos de transporte se subdividen en 13 zonas cada uno. Cada zona dispone de su propio rodillo motorizado y puede alojar el material transportado. Si la zona siguiente está ocupada, el KLT se detiene automáticamente. En cuanto la zona vuelve a estar libre, se reanuda el transporte.
De este modo, las dos líneas de almacenamiento desacoplan los procesos manuales de la máquina de embalaje y permiten así un funcionamiento temporalmente autónomo de la estación de carga y retirada.
La señalización de ocupación y la supervisión del espacio libre se realizan mediante barreras fotoeléctricas integradas directamente en las guías laterales de los caminos de rodillos. Para el control descentralizado se utiliza un control con lógica integrada para un máximo de dos rodillos motorizados. Los cables y el control están integrados de forma estética en el cuerpo de banda.
Ventajas para el cliente
- Flujo continuo de material: Se pueden almacenar temporalmente varias cajas KLT según las necesidades.
- Transporte sin presión de acumulación: El control ZPA evita que los recipientes se acumulen innecesariamente.
- Control descentralizado: No requiere una integración compleja en el sistema de control de la máquina existente.
- Flexible y modular: Los módulos estandarizados RBF-2000 permiten una fácil adaptación a diferentes conceptos de instalación.
- Fiabilidad en el funcionamiento: Su construcción robusta y sus componentes integrados garantizan un flujo de material que requiere poco mantenimiento.
Productos utilizados
> Sistema de transportador de rodillos RBF 2000
