Il trasportatore a rulliera accumula i contenitori KLT per garantire un processo di imballaggio continuo

Esigenze del cliente

Un produttore di sistemi di imballaggio necessita di un tratto di accumulo affidabile per l’alimentazione e lo scarico dei contenitori per piccoli carichi (KLT). I KLT vuoti vengono preparati manualmente e devono essere convogliati verso una stazione di carico. Contemporaneamente, i KLT già riempiti devono essere rimessi a disposizione presso una stazione di prelievo manuale. Il carico e il prelievo devono poter avvenire indipendentemente l’uno dall’altro per un certo periodo di tempo.

Vengono utilizzati KLT con dimensioni di 400 x 300 mm. I container pesano circa 1 kg a vuoto e vengono caricati con piccoli componenti contenuti in sacchetti di plastica. Una volta riempiti, il peso è di circa 15 kg.

Soluzione di mk

Per l’applicazione sono stati impiegati due trasportatori a rulliera RBF 2000 disposti in parallelo, ciascuno lungo 5.000 mm e largo 420 mm. I trasportatori sono dotati di ammortizzatori motorizzati a 24 V CC con un diametro di 50 mm e una divisione di 75 mm.

I contenitori KLT vuoti vengono inizialmente caricati manualmente sulla linea di alimentazione. Alla fine del tratto, un modulo di trasferimento a 90° convoglia i container sul tratto di ritorno che corre parallelamente. Lì vengono arrestati nella posizione di carico e riempiti dalla macchina confezionatrice con i piccoli componenti confezionati tramite un trasportatore a nastro inclinato KFG-P 2000. Successivamente, i KLT caricati vengono trasportati nuovamente alla posizione iniziale tramite il percorso di ritorno e lì messi a disposizione per il prelievo manuale.

Per un accumulo dei KLT senza pressione di stau, entrambi i percorsi di trasporto sono suddivisi in 13 zone ciascuno. Ogni zona dispone di un proprio rullo motorizzato e può accogliere un solo profilo in alluminio trasportato alla volta. Se la zona successiva è occupata, il KLT si ferma automaticamente. Non appena la zona si libera, il trasporto riprende.

I due tratti di accumulo separano così i processi manuali dalla macchina confezionatrice, consentendo in tal modo un funzionamento temporaneamente autonomo della stazione di carico e prelievo.

La segnalazione di occupazione e il monitoraggio dello spazio libero avvengono tramite barriere fotoelettriche integrate direttamente sulle sponde laterali dei trasportatori a rulliera. Per il controllo decentralizzato viene utilizzato un controllo con logica integrata per un massimo di due ammortizzatori. I cavi e il sistema di controllo sono integrati nel telaio trasportatore in modo esteticamente gradevole.

Vantaggi per il cliente

• Flusso continuo del materiale: è possibile immagazzinare temporaneamente più contenitori KLT in base alle esigenze.
• Trasporto senza accumulo di pressione: Il controllo ZPA impedisce l’accumulo superfluo dei container.
• Controllo decentralizzato: Non è necessaria alcuna integrazione complessa nel sistema di controllo della macchina esistente.
• Flessibile e modulare: I moduli standardizzati RBF-2000 consentono un facile adattamento a diversi concetti di impianto.
• Affidabilità operativa: La struttura robusta e i componenti integrati garantiscono un flusso di materiale che richiede poca manutenzione.

Prodotti utilizzati

> Trasportatore a rulli RBF 2000