En la producción de placas de plástico, las piezas en bruto se funden en el horno para crear una placa homogénea. En el horno de vacío se trabaja con temperaturas superiores a los 100 °C y se crea una atmósfera químicamente agresiva debido a la evaporación de los plásticos.
Para automatizar este proceso, se ofrece al fabricante una entrada y salida para el horno que tenga varios niveles. Cada nivel estará equipado con un transportador de 3 vías para que las placas puedan entrar y fundirse en el horno al mismo tiempo. De esta forma se consigue un elevado rendimiento. Los transportadores estarán montados sobre un dispositivo de basculación que pueda hacerlos bascular frente a la entrada del horno y devolverlos a su posición normal en poco tiempo. Para recoger y depositar los productos en el horno, el movimiento deberá poder invertirse con una gran aceleración. Un arrastrador especial garantizará la evacuación segura gracias al perfecto ajuste del medio de transporte y el producto.
Los transportadores deben ser capaces de soportar las elevadas temperaturas frente al horno y ser resistentes a los vapores químicamente agresivos.
En cada nivel se instala un transportador mk de tres vías a partir de un transportador de correa dentada mk ZRF-P 2040 con una banda de acero inoxidable como medio de transporte. La banda de acero está perforada y se acciona al engranar con las levas del accionamiento. Esto hace que el movimiento sea muy preciso, sobre todo con altas aceleraciones y en funcionamiento continuo de marcha inversa.
El transportador está diseñado para soportar las altas temperaturas cuando se abre el horno a la entrada y también los productos calientes. La combinación de la banda de acero inoxidable con listones deslizantes especiales garantiza una gran resistencia a la temperatura y a los vapores químicamente agresivos. Asimismo, se usan cojinetes de acero inoxidable resistentes a la temperatura.
> Ningún producto estándar
> Adaptación personalizada del sistema modula mk