Concatenazione salvaspazio nella produzione di elettrodomestici
Compiti da svolgere
In una linea di produzione di lavastoviglie è necessario concatenare tra loro diverse stazioni di lavoro. Le stazioni hanno tempi di ciclo e di cambio carico diversi, motivo per cui la tecnologia dei nastri trasportatori deve effettuare un accumulo o distanziare temporaneamente le vasche delle lavastoviglie tra una stazione e l'altra. Inoltre, deve essere possibile arrestare le carcasse per consentire ispezioni ottiche tramite elaborazione delle immagini e per il montaggio di ulteriori componenti. Questi lavori vengono in parte svolti dagli operai. Pertanto, la tecnologia dei nastri trasportatori deve movimentare le carcasse a un'altezza ergonomica. La tecnologia dei nastri trasportatori deve essere progettata in modo tale che le carcasse vengano trasportate in modo sicuro e, allo stesso tempo, possano essere facilmente prelevate dagli operai. Inoltre, per la linea di produzione erano necessari appositi giunti di testa preisolati.
Soluzione di mk
Il sistema di circolazione pallet accumulabile SPU 2040 rappresentava la soluzione ideale per questo compito. In questo impianto è stato realizzato come trasportatore a due linee per poter trasportare in sicurezza le grandi vasche delle lavastoviglie (circa 800 x 600 x 400 mm): una catena a cerniera alimenta i pezzi sui pallet (WT) dell'impianto. Dopo il prelievo del pezzo, i contenitori WT vuoti vengono movimentati in modo sicuro nel profilo arrotondato e successivamente riportati indietro in posizione sospesa al di sotto del piano di trasporto. In questo caso, la sfida consisteva nel progettare i trasportatori in modo tale che, da un lato, potessero accogliere le grandi vasche della lavastoviglie e, dall’altro, potessero essere trasportati attorno al profilo arrotondato. La soluzione consisteva nel realizzare i WT utilizzando profili mk, collegati tra loro in modo flessibile ma mantenendo una distanza fissa. All'inizio del percorso di trasporto vengono riportati sul piano di trasporto superiore e sono pronti per il nuovo prelievo dei pezzi. Non sono necessari un secondo livello di trasporto né dispositivi di sollevamento e abbassamento dotati di complessi elementi di comando. Non è più necessario nemmeno caricare i WT sul circuito, né manualmente né automaticamente. mk ha potuto attingere semplicemente dal proprio ampio portafoglio di prodotti standard per utilizzare i giunti di testa preisolati necessari, adattandoli e integrandoli nell'impianto.
Vantaggio per il cliente
- Ingombro ridotto grazie a una tecnologia dei nastri trasportatori molto compatta
- Soluzione economica basata su sistemi di trasporto standard
- Amplicabile in modo flessibile grazie al sistema modulare
