Encadenamiento de una línea de producción de tornillos de titanio

Tarea
En la producción de tornillos de titanio se necesita un encadenamiento para el proceso de fabricación. Cinco tornos se deben encadenar con dos laminadoras de roscas. Se deben mecanizar distintos tornillos. Los tornos tienen un tiempo de ciclo distinto que las laminadoras de roscas. Las distintas cantidades de transporte se deben compensar correspondientemente. Los tornillos se transportan en canastas especiales de chapa perforada de VA. Se han previsto las funciones elevar / descender, transporte guiado, posicionamiento, agarre y vuelco, así como el almacenamiento transitorio de las canastas. La instalación debe funcionar de forma completamente automatizada y debe poder trabajar autárquicamente durante un turno como mínimo. El control debe estar adaptado a los procesos preconectados y postconectados. La instalación funciona en servicio de 3 turnos con un tiempo de ciclo de 30 minutos por canasta. La instalación debe estar accesible para fines de mantenimiento, se deben integrar máquinas existentes y condiciones de espacio. El proceso tiene lugar en el área de producción, por lo que no hay requerimientos de higiene especiales.

Solución mk
Sistema de transporte compuesto de varios transportadores de banda como línea de transporte principal, con cinco dispositivos de elevación verticales en los tornos, manipulación de 3 ejes con espacio de almacenamiento transitorio y transferencia a las laminadoras de roscas. Por motivo del mayor tiempo de ciclo de los tornos se puede prescindir de un retorno aparte: toda la instalación puede funcionar en modo reversible, lo que permite la manipulación de canastas llenas, así como el retorno de canastas vacías. La línea de transporte principal está instalada a una altura de aprox. 2500 mm y transcurre a una altura aproximada de 15 metros sobre otras máquinas dejando pasos libres. Todas las zonas de peligro de la instalación están cerradas con dispositivos de protección. Las canastas de tornillos están provistas de chips RFID. Toda la gestión del pedido se registra mediante un control de jerarquía superior y se transmite al sistema ERP mediante la interfaz correspondiente. Esto permite la asignación inequívoca de tornillos de distintos tipos.

Ventaja para el cliente

Instalación completa control, gestión del pedido e integración incluidos
Portamateriales específicos del cliente incluidos
Ejecución según las directrices de medios de trabajo del cliente
Todas las funciones necesarias de la misma casa
Utilización de componentes estándar del sistema modular mk ajustados a los requisitos del cliente

Productos

> Transportador de banda GUF-P 2000
> Módulo lineal LZR 2004