Mesa giratoria para almacenar transitoriamente y separar botes de vidrio
Tarea
En el sector de la cosmética, los botes de vidrio se deben guiar de forma automática a una instalación de llenado. Cuando se reciben, los botes se extraen manualmente y se colocan en el sistema de alimentación. Además, para que el operario no tenga que ir colocando constantemente los botes de uno en uno, estos se transfieren por lotes, sin aislar y con la apertura hacia arriba. La capacidad de búfer es de unas 400 unidades. A continuación, los botes se separan en fila y se alimentan a la instalación de llenado de forma automatizada mediante una cinta transportadora del cliente. Durante el llenado se procesan botes con diámetros que van de los 60 a los 65 mm.
Solución de mk
La solución más adecuada para almacenar transitoriamente y separar los botes consistía en una combinación de mesa giratoria y cinta de alimentación.
Se construyó una cinta transportadora GUF-P 2041, con una longitud de 1300 mm y una anchura de 850 mm, como cinta de alimentación. Dicha cinta sirve a modo de superficie en la que colocar los botes y aumenta la capacidad de búfer de la instalación. La cinta transportadora presenta un canto de cuchilla en el lado de salida, con lo que permite una transferencia sin incidencias de estos pequeños productos a la mesa giratoria. Con el fin de garantizar una capacidad de acumulación óptima, se utiliza una cinta tejida antiestática sin revestimiento que cumple con las normas de la FDA.
La mesa giratoria, con un diámetro de 1500 mm, consiste, en primer lugar, en un tablero de mesa chapado con acero inoxidable que se acciona de forma indirecta por cadenas y, en segundo lugar, en una armadura de perfiles de aluminio con revestimiento de la serie 40 de mk. Por una parte, ofrece protección UVV al accionamiento, que desplaza el tablero de mesa a una velocidad de hasta 7 rpm. Por otra, satisface los requisitos higiénicos del cliente en cuanto a los botes como embalaje cosmético principal. Los expulsadores individualmente posicionables guían los botes de forma óptima al exterior y los separan en fila.
Una vez concluida la separación, los botes se transfieren a un transportador de charnelas Versaflex del cliente, que los transporta a la instalación de llenado. Debido a las diferentes dimensiones de los productos, es posible ajustar de forma flexible la anchura de la salida.
El mando pequeño que se suministra detiene la cinta de alimentación cuando está vacía. Un luz dispuesta sobre la mesa ofrece también una indicación visual sencilla del estado de llenado del búfer y del sistema de alimentación.
Ventajas para el cliente
- Almacenamiento transitorio y separación sencillos y económicos
- Capacidad para hasta 400 piezas
- Gran flexibilidad gracias al sistema de perfiles mk
- Instalación y puesta en servicio por parte de mk
Productos utilizados
