Tavola rotante per l'accumulo temporaneo e la separazione dei vasetti di vetro
Compiti da svolgere
Nel settore cosmetico, i vasetti di vetro devono essere alimentati automaticamente verso un impianto di riempimento. Dopo la consegna, i crogioli vengono disimballati manualmente e posizionati per essere alimentati. Affinché l'operatore non debba posizionare continuamente i singoli crogioli, questi vengono caricati in lotti, senza essere smistati e con l'apertura rivolta verso l'alto. La capacità di stoccaggio dovrebbe ammontare a circa 400 pezzi. I crogioli dovranno quindi essere separati in fila e alimentati dal processo di riempimento tramite un nastro trasportatore fornito dal cliente, in modo da garantire l'automazione del processo. Nel processo di riempimento vengono utilizzati crogioli di diversi diametri, compresi tra 60 e 65 mm.
Soluzione di mk
Per l'accumulo temporaneo e la separazione dei crogioli, la soluzione più adatta era una combinazione di tavola rotante e nastro di alimentazione.
Come nastro di alimentazione è stato progettato un nastro trasportatore GUF-P 2041 con una lunghezza di 1300 mm e una larghezza di 850 mm. Funge da superficie su cui posizionare i crogioli e aumenta la capacità di buffer dell'impianto. Per garantire un punto di scarico senza intoppi dei prodotti di piccole dimensioni alla tavola rotante, il trasportatore è dotato di un terminale a coltello sul lato di uscita. Per garantire una capacità di stoccaggio ottimale, viene utilizzata una fascia in tessuto antistatica, conforme agli standard FDA e priva di rivestimento.
La tavola rotante, con un diametro di 1500 mm, è costituita da un piano della tavola con trasmissione indiretta a catena e rivestito in acciaio inox e da un telaio realizzato con profili in alluminio mk con rivestimento della serie 40. Questi garantiscono, da un lato, la protezione secondo le norme di prevenzione degli infortuni dell'azionamento, che muove il piano della tavola a una velocità massima di 7 giri al minuto. D'altra parte, soddisfano i requisiti igienici del cliente relativi ai vasetti utilizzati come imballaggio primario per cosmetici. Grazie a dei deflettori posizionabili individualmente, i crogioli vengono convogliati in modo ottimale verso l’esterno e separati in fila.
Al termine della separazione, i crogioli vengono trasferiti a un trasportatore a catena piana Versaflex fornito dal cliente, che li convoglia verso la fase di riempimento. Data la varietà delle dimensioni dei prodotti, la larghezza dell'uscita è regolabile in modo flessibile.
Un piccolo sistema di controllo in dotazione arresta il nastro di alimentazione quando è vuoto. Una spia a semaforo posizionata sopra il tavolo offre inoltre una copertura visiva semplice del livello di riempimento del serbatoio di buffer e del sistema di alimentazione.
Vantaggio per il cliente
- Sistemi di accumulo e separazione leggeri ed economici
- Capacità di memoria fino a 400 pezzi
- Elevata flessibilità grazie al sistema di profili mk
- Installazione e messa in funzione a cura di mk
