Table tournante pour la mise en tampon et la séparation de pots en verre

Tâche à accomplir

Dans le secteur de la cosmétique, les pots en verre doivent être transportés automatiquement vers une installation de remplissage. Après la livraison, les pots sont déballés manuellement puis placés sur le dispositif d’approvisionnement. Pour que l’ouvrier ne doive pas poser en permanence des pots individuels, ceux-ci sont chargés par lots, non triés et avec l’ouverture orientée vers le haut. La capacité de mise en tampon doit être d’env. 400 pièces. Les pots doivent ensuite être séparés en série puis transportés vers l’installation de remplissage par le biais d’un convoyeur à bande fourni par le client. Les pots de différents diamètres de 60 à 65 mm sont traités dans l’installation de remplissage.

Solution de mk

Pour la mise en tampon et la séparation des pots, la combinaison d’une table tournante et d’une bande d’alimentation s’est avérée la plus adaptée.

Un convoyeur à bande GUF-P 2041 d’une longueur de 1 300 mm et une largeur de 850 mm a été construit en guide de bande d’alimentation. Il sert de surface pour la mise en place des pots et augmente la capacité tampon de l’installation. Pour un transfert irréprochable des petits produits sur la table tournante, le convoyeur est doté d’une arête de coupe côté sortie. Pour une accumulation optimale, une sangle en tissu antistatique conforme FDA sans revêtement est utilisée.

La table tournante, d’un diamètre de 1 500 mm, se compose d’un plateau de table à entraînement indirect à chaîne revêtu d’acier inoxydable et d’un bâti en profilés en aluminium mk habillés de la série 40. Ces derniers offrent d’une part la protection UVV (directives allemandes de prévention des accidents) de l’entraînement qui déplace le plateau de table à une vitesse pouvant atteindre 7 rpm. D’autre part, ils satisfont aux conditions relatives à l’hygiène du client pour les pots en tant qu’emballage cosmétique primaire. Des déflecteurs pouvant être positionnés individuellement permettent de guider les pots de manière optimale vers l’extérieur et de les séparer en série.

À la fin de la séparation, les pots sont transférés vers un convoyeur à chaînes charnières Versaflex fourni par le client, lequel achemine les pots vers l’installation de remplissage. En raison des différentes dimensions de produits, la largeur de la sortie est réglable de manière flexible.

Une petite commande fournie arrête la bande d’alimentation lorsqu’elle est vide. Un feu de signalisation placé au-dessus de la table offre en outre une indication visuelle simple du niveau de remplissage du tampon et de l’approvisionnement.

Avantages pour le client

  • Mise en tampon et séparation simples et économiques
  • Réserve de jusqu’à 400 pièces
  • Grande flexibilité grâce aux systèmes de profilés mk
  • Installation et mise en service par mk

Produits utilisés

> Table tournante
> GUF-P 2041

 

  • Drehtisch zum Puffern und Vereinzeln von Glastiegeln
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