Solución de transporte compacta con desbarbado integrado
Tarea
Un proveedor de la industria automovilística fabrica piezas troqueladas ferromagnéticas con un peso unitario de hasta 0,5 kg. Tras el proceso de troquelado, las piezas deben transportarse de forma fiable desde la máquina de estampado hasta las estaciones de mecanizado posteriores.
La transferencia de las piezas se realiza mediante un tobogán hacia el tramo de transporte. Esto plantea varias exigencias en cuanto a la técnica de transporte:
Por un lado, es necesario distribuir de manera flexible las distintas piezas troqueladas en diferentes direcciones, por lo que debe integrarse un cruce en T en el tramo de transporte. La selección de la dirección debe poder ajustarse manualmente y, al mismo tiempo, ocupar el menor espacio posible.
Por otra parte, en el proceso de transporte se ha previsto un desbarbado automático de las piezas. Esto se lleva a cabo mediante una unidad de cepillado directamente sobre el tramo de transporte. El desgaste y la suciedad que se generan en este proceso plantean mayores exigencias en cuanto a la robustez y la resistencia al desgaste de la técnica de transporte utilizada.
Solución de mk
Para cumplir con los requisitos, se ha implementado una solución de transporte adaptada a las necesidades específicas, que se ajusta de manera óptima a las condiciones del lugar.
El núcleo de la instalación lo constituye un transportador de banda GUF-P 2000 con una anchura de 150 mm y una longitud de 3000 mm. En la parte central del cuerpo de banda hay imanes integrados. Estos garantizan que las piezas troqueladas ferromagnéticas queden fijadas de forma segura al transportador de banda durante el transporte a lo largo de un tramo recto de unos 500 mm. De este modo, se garantiza una posición estable de las piezas durante el proceso de cepillado y se permite un desbarbado fiable.
Para cambiar de dirección se utiliza un segundo transportador de banda GUF-P 2000. La unión de los dos transportadores se realiza mediante un cruce compacto de deslizamiento. En este caso, los cuerpos de banda están unidos en forma de cruz, de modo que los transportadores de banda discurren directamente uno sobre otro, lo que permite una transferencia continua de las piezas.
Una unidad de expulsión de ajuste manual permite al operario determinar de forma flexible el sentido de transporte de las piezas troqueladas y dirigirlas de forma precisa a las estaciones de procesamiento correspondientes.
Para soportar las mayores cargas mecánicas derivadas del proceso de cepillado, así como el contacto de deslizamiento permanente en la zona del cruce, se ha utilizado un transportador de banda especialmente resistente al desgaste y robusto.
Ventajas para el cliente
- Integración compacta y con ahorro de espacio del cruce de transportadores de banda
- Transporte fiable a pesar de la abrasión y la suciedad
- Cambio de dirección sencillo y manual sin necesidad de automatización adicional
- Mantenimiento reducido gracias a un diseño robusto y de poco desgaste
Productos utilizados
> Transportador de banda GUF-P 2000
