Este mercado define la diversidad de variantes como el factor de éxito decisivo para los requerimientos de las máquinas e instalaciones envasadoras. Con un gran número de componentes y módulos, mk contribuye a que esta diversidad esté garantizada en todo momento, de forma flexible y eficiente, incluso en lotes pequeños.
Envase primario, secundario o terciario: con nuestra extensa cartera de productos de componentes modulares de la técnica de perfiles, de transporte y manipulación, la realización de tareas de envasado apenas conoce límites. La integración de nuestros productos se puede realizar directamente en la envasadora, pero también en combinación con los pasos de empaquetado.
Sistemas de transporte
Los sistemas de transporte de mk dominan el desafío de la automatización moderna. Apostamos por soluciones innovadoras para la alimentación y descarga y el encadenamiento de centros de mecanización, inclusive almacenamiento transitorio, almacenamiento y etiquetado.
Perfiles
Con nuestro sistema modular de perfiles con más de 200 perfiles de aluminio se pueden construir bastidores de máquinas y cerramientos de protección con una funcionalidad de primera y un diseño de alta calidad. La gran variedad del sistema mk permite un cambio rápido y fiable de formato y producto, incluso con tareas complejas. Para las ampliaciones y adaptaciones, las estaciones y módulos individuales se pueden cambiar y reutilizar fácilmente.
Perfiles robustos y uniones atornilladas sólidas garantizan una exactitud absoluta a altas velocidades de ciclo y oscilaciones de la máquina. El sistema modular de perfiles permite en máximo nivel de compatibilidad de todos los productos entre sí.
Un fabricante de artículos de oficina optimiza su flujo de materiales entre la producción y la expedición: una técnica de transporte y giro a medida hace posible la manipulación flexible en una línea de paquetes de archivadores con dos variantes de embalaje distintas, lo que aumenta de forma…
Un fabricante de soluciones de embalaje individuales produce piezas de espuma troqueladas, por ejemplo, insertos aislantes o para maletines. El cliente necesita ahora un tramo de clasificación ergonómico que permita separar de forma fiable las piezas útiles de los residuos de troquelado.
Un fabricante de artículos de oficina necesitaba un tramo de transporte para planchas de cartón que integrara función de almacenamiento transitorio. Las pilas de cartón salen de la instalación de corte en diferentes formatos a un ritmo de 6 pilas por minuto. El almacén de pilas posterior puede…
En una fábrica de embalajes de cartón, las piezas de cartón cortadas que salen de una máquina de producción se apilan manualmente en paletas. Este proceso debe automatizarse, es decir, que en el futuro un robot se encargará del paletizado o colocación en paletas.
Un fabricante de envases metálicos necesita encadenar una instalación de soldadura con un expansor para cubos en bruto pintados, denominados camisas de cubo. Las camisas soldadas longitudinalmente llegan de la instalación de soldadura en posición horizontal, deben transferirse a un sistema de…
Un fabricante de productos médicos necesita un encadenamiento para una instalación de envasado de esparadrapos.
En una línea de envasado de un fabricante de alimentos, los envases individuales se empaquetan en cajas de cartón y se etiquetan. Una vez cerradas las cajas, estas deben transferirse al sistema automático de paletización. Para llegar hasta él, las cajas tiene que superar una altura de unos 3,5 m.
Un fabricante de cajas aislantes de poliestireno que se usan en todo el mundo quiere mantenerlas en circulación para que se reutilicen en múltiples ocasiones. Para ello, solicita ayuda a una empresa que colabore y construya máquinas de comprobación que examinan las cajas usadas de forma totalmente…
Para el procesamiento de pedidos de venta por correo se requiere una cinta transportadora para el comisionamiento de prendas. La misma se empleará para alimentar un puesto de trabajo manual con los artículos de cada pedido, además de los documentos de envío correspondientes.
Durante la producción de cápsulas de café, éstas se deben sacar de la instalación de llenado de forma que no se vuelquen. Se deben sacar 2 hileras de 16 cápsulas cada una con ayuda de una ventosa múltiple de un eje lineal en ciclos de 2,4 segundos.
