Tramo transportador multifuncional en un espacio reducido
Tarea
Diseño de un tramo transportador multifuncional de dimensiones reducidas
En una fábrica de embalajes de cartón, las piezas de cartón cortadas que salen de una máquina de producción se apilan manualmente en paletas. Este proceso debe automatizarse, es decir, que en el futuro un robot se encargará del paletizado o colocación en paletas. Sin embargo, integrar la técnica de transporte necesaria para ello resultó complejo, ya que la máquina de producción funciona de forma continua. Cada 36 segundos salen dos pilas de la máquina, que deben transportarse mediante el sistema de transporte. Si surgen problemas durante el paletizado, las demoras no deben provocar acumulaciones ni paradas. Por lo tanto, se precisaba un sistema de transporte inteligente que pudiera desviar rápidamente las pilas de cartón a una zona de almacenamiento temporal (búfer) cuando fuera necesario. Además, debía ser posible redirigirlas al control de calidad, y todo ello en un espacio reducido. De manera flexible y compacta.
Para esta exigente tarea, esta empresa especialista en automatización halló en mk al socio ideal. Los expertos desarrollaron conjuntamente una solución de transporte a medida, flexible y compacta con el sistema modular de mk.
Solución de mk
Sistema de transporte con punto de cruce hacia el robot, zona de almacenamiento intermedio y control de calidad
El nuevo tramo transportador consta de varios transportadores dispuestos en forma de cruz para ahorrar espacio. Funciona de la siguiente manera: las pilas de cartón salen de la máquina de producción a través de una cinta transportadora. Al final de esta entra en juego la solución de mk. Las pilas de cartón se transportan sobre un transportador de banda GUF-P 2000 con accionamiento de correa inferior. El control de velocidad garantiza que se deje un espacio suficiente entre las pilas y que estas se transporten al elemento central de la instalación, el punto de cruce. Aquí, un transfer angular se encarga del cambio de dirección de 90° de la pila. El transfer angular consta de un transportador de correa dentada de 4 ramales con rodillos de transporte accionados eléctricamente entre los ramales. Estos elevan ligeramente la pila y la transportan lateralmente. De este modo se crean cuatro direcciones en un espacio reducido. Los sensores determinan con exactitud la posición de la pila.
En la línea principal, las pilas se giran 90° y se transportan a un transportador de banda GUF-P 2000, al que sigue un transportador de correa dentada de cinco ramales. Este último forma parte de la siguiente unidad de elevación del cliente. Aquí, el robot recoge las pilas y las coloca con precisión en paletas, de forma eficiente y repetible.
De forma alternativa, la pila se puede dirigir en línea recta a otro transportador de banda GUF-P 2000, que funciona como zona de almacenamiento temporal para el control de calidad manual. O bien la pila se conduce a un camino de rodillos de gravedad RBS-P 2066 con tope fijo, que funciona como salida de emergencia manual para varias pilas en caso de que se produzca un fallo en la célula robótica. A través de la GUF-P 2000 destinada al control de calidad, estas pilas se introducen en el proceso cuando la célula robótica vuelve a estar operativa.
Ventajas para el cliente
- Aprovechamiento óptimo del espacio gracias a su diseño compacto: el tramo transportador reúne en un espacio mínimo varias funciones, como la transferencia entre robots, el control de calidad y el almacenamiento temporal (búfer).
- Flujo de material sin interrupciones: gracias a un sistema de sensores inteligentes y a las rápidas funciones de desvío, las pilas de cartón se dirigen de forma automática a una zona de almacenamiento temporal cuando es necesario, sin necesidad de detener la máquina de producción.
- Colaboración fluida y eficaz con mk: los expertos de mk han trabajado con el cliente para desarrollar una solución a medida que se adapta a sus necesidades específicas y permite realizar ajustes rápidos y flexibles.
Productos utilizados
> Transportador de banda GUF-P 2000
> Camino de rodillos de gravedad RBS-P 2066
> Transportador de varias vías ZRF-P 2040
