Percorso di trasporto multifunzionale in uno spazio ridotto
Compiti da svolgere
Sviluppo di un percorso di trasporto salvaspazio e multifunzionale
Presso un’azienda produttrice di imballaggi in cartone, i fogli di cartone che escono da una macchina di produzione vengono impilati manualmente su pallet. Questo processo dovrà essere automatizzato, ovvero in futuro sarà un robot a occuparsi della pallettizzazione. Il collegamento della tecnologia dei nastri trasportatori necessaria a tal fine si è rivelato tuttavia complesso, poiché la macchina di produzione funziona in modo continuo. Ogni 36 secondi escono dalla macchina due pile che devono essere trasportate via tramite la chiusura magnetica. Se dovessero verificarsi problemi durante la pallettizzazione, i ritardi non devono comunque alimentare un accumulo o un arresto della produzione. Era quindi necessario un sistema di chiusura magnetica intelligente in grado di deviare rapidamente le pile di cartoni, all’occorrenza, verso una zona di stoccaggio temporaneo. Inoltre, dovrebbe essere possibile deviare il flusso verso il controllo qualità – e tutto ciò in spazi ristretti. Tutto flessibile, tutto compatto.
Per questo compito impegnativo, l’azienda specializzata nell’automazione ha trovato in mk il partner ideale. Insieme, gli esperti hanno sviluppato una soluzione di trasporto su misura, flessibile e compatta utilizzando il sistema modulare di mk.
Soluzione di mk
Chiusura magnetica con punto di incrocio in direzione dell'anello di serraggio, area di stoccaggio temporaneo e controllo qualità
Il nuovo percorso di trasporto è costituito da diversi trasportatori, disposti a forma di croce per risparmiare spazio. Funziona nel modo seguente: Le pile di cartoni escono dalla macchina di produzione tramite un nastro di scarico. Alla fine di questo, inizia la soluzione di mk. Le pile di cartoni vengono convogliate su un nastro trasportatore GUF-P 2000 con azionamento sotto tappeto. Il sistema di regolazione della velocità crea uno spazio sufficientemente ampio tra le pile e le trasporta verso l’elemento centrale dell’impianto, il punto di incrocio. In questo punto, un trasferitore angolare provvede al cambio di direzione di 90° della pila. Il trasferitore angolare è costituito da un trasportatore a cinghia dentata a 4 fili con avviatori dolci tra i fili. Questi effettuano la movimentazione della pila, che viene sollevata leggermente e trasportata lateralmente. In questo modo si creano quattro direzioni in uno spazio ristretto. I sensori garantiscono il posizionamento preciso della pila.
Sulla linea principale, le pile vengono deviate di 90° su un nastro trasportatore GUF-P 2000, seguito da un trasportatore a cinghia dentata a cinque fili. Questo fa parte della seguente unità di estrazione installata dal cliente. Qui il robot preleva le pile e le posiziona con precisione sui pallet, in modo efficiente e con la massima ripetibilità.
In alternativa, la pila può essere convogliata direttamente su un altro nastro trasportatore GUF-P 2000, che funge da area di stoccaggio temporaneo per il controllo qualità manuale. Oppure la pila viene convogliata su un trasportatore a rulli a gravità RBS-P 2066 con battuta fissa, che funge da sistema di scarico manuale di emergenza per più pile in caso di guasto nella cella robotizzata. Tramite il GUF-P 2000, destinato al controllo qualità, queste pile vengono immesse nel processo non appena la cella robotizzata è nuovamente pronta.
Vantaggi per i clienti
- Sfruttamento ottimale dello spazio grazie al design salvaspazio: Il percorso di trasporto riunisce, in uno spazio ridotto, diverse funzioni quali il trasferimento ai robot, il controllo qualità e lo stoccaggio temporaneo.
- Flusso di materiali senza interruzioni: Grazie alla sensoristica intelligente e a rapide possibilità di deviazione, le pile di cartoni vengono convogliate automaticamente, se necessario, in una zona di stoccaggio temporaneo, senza dover arrestare la macchina di produzione.
- Collaborazione basata sulla partnership e sulla reattività con mk: Gli esperti di mk hanno sviluppato, in collaborazione con il cliente, una soluzione su misura, personalizzata sulle sue esigenze specifiche e che consente adeguamenti rapidi e flessibili.
Prodotti utilizzati
> nastro trasportatore GUF-P 2000
> trasportatore a rulli a gravità RBS-P 2066
> Trasportatore a cinghia dentata multistrand ZRF-P 2040
