Técnica eficiente de transporte y giro para un proceso de embalaje flexible
Tarea
Un fabricante de artículos de oficina se enfrentaba al reto de transportar paquetes de archivadores de cartón (paquetes de 3 o 5 unidades con un peso de hasta 2,5 kg) de forma eficiente y fiable desde la producción y el embalaje hasta el sistema de expedición.
Al mismo tiempo, había que tener en cuenta dos escenarios de embalaje distintos: el embalaje directo en cajas de cartón y el envoltorio en lámina de plástico a través de una envolvedora automática previa. El sistema debía hacer frente de forma fiable velocidades de 8 o 14 paquetes por minuto en régimen de 3 turnos y, al mismo tiempo, garantizar una manipulación cuidadosa del producto y una integración segura.
Solución de mk
El sistema realizado se basa en una técnica de transportador continuo que agrupa ambas variantes de embalaje en una misma línea. En el caso estándar, los paquetes de archivadores se transportan en posición vertical directamente al embalaje posterior mediante una cinta transportadora de unos cinco metros de longitud con guía lateral de rodillos.
Para la envoltura con lámina de plástico, los respectivos productos se extraen del flujo principal y se conducen a una envolvedora automática. Aquí, un autómata de giro integrado se encarga de la transferencia en la posición correcta: una estrella giratoria recoge los paquetes en posición vertical, los gira 270 grados y los coloca planos sobre un transportador de correa dentada con arrastradores. De allí, los paquetes se transfieren a otro transportador de banda mediante un camino de rodillos con empujador y se introducen con precisión en la envolvedora automática.
Tras la plastificación, los paquetes retornan a un transportador de banda con acceso de mantenimiento basculable y se extraen de la envolvedora automática. A continuación, se realiza el retorno a la línea de transporte: los productos se transfieren de nuevo a un transportador de correa dentada mediante un camino de rodillos y se conducen a una segunda estación de giro. Allí, otra estrella giratoria endereza de nuevo los paquetes y los devuelve al transportador principal en su posición vertical original.
La instalación completa, inclusive armario eléctrico y sistema de control, se montó lista para la conexión. Todas las estaciones de giro y las alimentaciones están completamente cerradas para proteger al personal operador y cuentan con puertas de acceso con control de seguridad
Ventajas para el cliente
- Alta seguridad de proceso con integración simultánea flexible de dos variantes de embalaje
- Flujo de material eficiente con entrada, salida y giro automatizados de los productos
- Funcionamiento continuo fiable en régimen de 3 turnos con un rendimiento constantemente alto
- Manipulación cuidadosa de los productos en la posición correcta durante todo el proceso
- Mayor seguridad en el trabajo y buena accesibilidad para el mantenimiento gracias a un concepto de sistema bien estudiado
Productos utilizados
> Transportador de banda GUF-P 2000
> Transportador de correa dentada ZRF-P
> Dispositivos de protección
> Solución de automatización individual
