Une technique de convoyage et de retournement efficace pour un processus d’emballage flexible

Tâche à accomplir

Un fabricant d’articles de bureau devait relever le défi de transporter des paquets de classeurs en carton (emballages de 3 ou 5 pièces pesant jusqu’à 2,5 kg) de manière efficace et fiable, de la fabrication et de la confection à l’installation d’expédition.

Deux scénarios d’emballage différents devaient être pris en compte : l’emballage direct en carton et l’emballage sous film au moyen d’une machine d’emballage automatique installée en amont. L’installation devait pouvoir gérer de manière fiable des cadences de 8 ou 14 paquets par minute en fonctionnement sur 3 équipes, tout en garantissant une manipulation en douceur des produits et une intégration sûre.

Solution mk

L’installation réalisée repose sur une technique de convoyage continue qui met en œuvre les deux variantes d’emballage au sein d’une même ligne. Dans le cas standard, les paquets de classeurs sont transportés verticalement directement vers l’emballage suivant par le biais d’un convoyeur à bande d’environ cinq mètres de long avec guidage à galets latéral.

Pour l’emballage sous film, les produits sont évacués de manière ciblée du flux principal et acheminés vers une machine d’emballage automatique. À cet endroit, un dispositif de retournement automatique intégré se charge du transfert en position correcte : une étoile rotative prend en charge les paquets disposés à la verticale, les tourne de 270 degrés et les dépose à plat sur un convoyeur à courroie dentée avec des entraîneurs. De là, les paquets sont transférés à l’aide d’un convoyeur à rouleaux avec dispositif de poussée vers un autre convoyeur à bande qui introduit ensuite les paquets avec précision dans la machine d’emballage automatique.

Après le scellage sous film, les paquets accèdent à nouveau à un convoyeur à bande avec un passage de maintenance pivotant et sont évacués de la machine d’emballage automatique. Ils sont ensuite renvoyés vers la ligne de convoyage : les produits sont à nouveau transférés à un convoyeur à courroie dentée par le biais d’un convoyeur à rouleaux et acheminés vers un deuxième poste de retournement. À cet endroit, une autre étoile rotative redresse les paquets et les replace dans leur position verticale initiale sur le convoyeur principal.

L’équipement complet, y compris l’armoire de commande et le dispositif de commande, a été installé prêt à être raccordé. Tous les postes de retournement et les dispositifs d’alimentation sont entièrement encastrés pour protéger les opérateurs et équipés de portes d’accès dotées de dispositifs de sécurité.

Avantages pour le client

• Processus au fonctionnement fiable avec mise en œuvre flexible des deux variantes d’emballage
• Flux de matériel efficace grâce à l’automatisation de l’entrée, de la sortie et du retournement des produits
• Fonctionnement continu fiable en système à 3 équipes avec une cadence élevée et constante
• Manipulation des produits en douceur et en bonne position tout au long du processus
• Sécurité du travail accrue et bonne accessibilité pour la maintenance grâce à un concept d’installation bien pensé

Produits utilisés

> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Convoyeur à courroie dentée ZRF-P
> Dispositifs de protection
> Solution d’automatisation individuelle