Tecnologia efficiente di trasporto e rotazione per un processo di confezionamento flessibile
Il problema
Un produttore di articoli per ufficio doveva affrontare la sfida di trasportare in modo efficiente e stabile/affidabile i pacchi di raccoglitori in cartone (confezioni da 3 o 5 pezzi con un peso fino a 2,5 kg) dalla produzione e dal confezionamento all’impianto di spedizione.
A tal fine, occorreva tenere conto di due diversi scenari di imballaggio: l’imballaggio diretto in cartone e l’imballaggio in pellicola tramite una macchina confezionatrice a monte. L’impianto doveva garantire in modo affidabile una produttività di 8 o 14 confezioni al minuto in regime di 3 turni, assicurando al contempo una movimentazione delicata dei prodotti e un’integrazione sicura.
Soluzione di mk
L’impianto realizzato si basa su una tecnologia dei nastri trasportatori continua che gestisce entrambe le varianti di imballaggio all’interno di un’unica linea. Nella configurazione standard, le confezioni di raccoglitori vengono trasportate in posizione verticale tramite un nastro trasportatore lungo circa cinque metri con guida a rulli laterale direttamente alla fase di confezionamento successiva.
Per il confezionamento in pellicola, i prodotti vengono deviatati in modo mirato dal flusso principale e convogliati verso una confezionatrice automatica. Qui, un dispositivo di rotazione automatico integrato provvede al trasferimento nella posizione corretta: una stella girevole preleva i pacchi in posizione verticale, li ruota di 270 gradi e li deposita in posizione orizzontale su un trasportatore a cinghia dentata dotato di trascinatori. Da lì, i pacchi vengono trasferiti tramite un trasportatore a rulli con spintore a un altro nastro trasportatore, che li convoglia poi con precisione nella macchina confezionatrice automatica.
Dopo la sigillatura, i pacchi tornano su un nastro trasportatore dotato di un passaggio di manutenzione orientabile e vengono convogliati fuori dalla macchina confezionatrice. Segue quindi il ritorno nella linea di trasporto: tramite un trasportatore a rulli, i prodotti vengono nuovamente trasferiti su un trasportatore a cinghia dentata e convogliati verso una seconda stazione di rotazione. Lì, un’altra stella rotante raddrizza nuovamente i pacchi e li riporta nella loro posizione verticale originale sul trasportatore principale.
L’intero impianto, compreso il quadro elettrico e il sistema di controllo, è stato installato pronto per il collegamento. Tutte le stazioni di rotazione e gli alimentatori sono completamente incassati a protezione del personale addetto e dotati di porte di accesso con sistemi di sicurezza.
Vantaggi per il cliente
- Stabile/affidabile processo con contemporanea flessibilità nella gestione di entrambe le varianti di imballaggio
- Flusso efficiente dei materiali grazie all’immissione, all’espulsione e al ribaltamento automatizzati dei prodotti
- Funzionamento continuo e affidabile nel sistema a 3 turni con una cadenza elevata e costante
- Movimentazione delicata e corretta dei prodotti durante l’intero processo
- Maggiore sicurezza sul lavoro e buona accessibilità per la manutenzione grazie a un progetto dell’impianto ben congegnato
Prodotti utilizzati
> Nastro trasportatore GUF-P 2000
> Trasportatore a cinghia dentata ZRF-P
> Dispositivi di protezione
> Soluzione di automazione personalizzata
