Concatenazione di un impianto di saldatura completamente automatizzato
Compiti da svolgere
In un impianto di saldatura per montanti di autocarri, si prevede di effettuare la concatenazione completamente automatica di 4 postazioni di lavoro con 6 celle di saldatura. Su due percorsi di trasporto paralleli, i componenti preassemblati manualmente vengono trasportati su pallet e posizionati con precisione. I robot di movimentazione distribuiscono i componenti alle rispettive celle di saldatura. Una volta prelevati i componenti, i pallet vengono convogliati automaticamente tramite la chiusura magnetica verso l'area di caricamento. Una volta completata la saldatura, i montanti finiti dovranno inoltre essere trasferiti dai robot su un altro percorso di trasporto per essere smistati. Sul lato di uscita dell'impianto è necessaria inoltre una postazione di controllo in cui un operatore possa effettuare il controllo qualità. La tecnologia dei nastri trasportatori deve inoltre essere integrata nel sistema di controllo esistente.
Soluzione di mk
Il sistema di trasporto in pendenza per i pallet Versamove plus è riuscito a soddisfare in modo ottimale le esigenze del cliente. I trasportatori a catena a rulli di accumulo SRF-P 2010, dotati di labri di tenuta, trasportano i pallet verso i robot di movimentazione e li posizionano con una precisione di ripetibilità di ± 0,2 mm. I pallet stessi sono dotati di chip RFID sui quali sono memorizzate tutte le informazioni rilevanti relative al rispettivo componente. Questi vengono letti dagli anelli di serraggio e trasmessi alla cella di saldatura corrispondente. L'unità di sollevamento e trasferimento utilizza trasportatori trasversali a ralla per sollevare i pallet vuoti e li posiziona sull'unità di trasporto parallela tramite il trasportatore a cinghia dentata ZRF-P 2010. È stato inoltre integrato un dispositivo di goffratura ad ago fornito dal cliente, da utilizzare come matrice di goffratura per i pezzi. Con il sistema di profili mk è stata inoltre realizzata la stazione di ispezione visiva. Qui i componenti vengono sollevati tramite unità pneumatiche fino a un'altezza di lavoro ergonomica. Su una piastra ruotabile manualmente di 360°, l'operatore può ispezionare comodamente il pezzo.
Vantaggio per il cliente
- Sistema personalizzato in base alle esigenze del cliente
- Conveniente grazie ai componenti standardizzati
- Rispetto delle norme relative alle attrezzature specifiche per ciascun cliente
- Montaggio e messa in funzione presso il cliente inclusi
