Implementazione del sistema Kanban per l'assemblaggio manuale
Compiti da svolgere
Per la produzione di moduli convertitori nel campo della tecnologia a ultrasuoni, è necessario fornire componenti elettronici presso una postazione di montaggio manuale. I componenti necessari sono contenuti in pallets forniti dal cliente, che devono essere inseriti e prelevati manualmente durante la fase di preparazione. I pallet, con una larghezza di 250 mm, sono disponibili in tre diverse lunghezze, da 154 mm a 280 mm. Il loro peso varia tra i 4 e i 7 kg per ogni pallet. Tutte le varianti devono poter essere fornite in modo sicuro ed ergonomico.
Soluzione di mk
Per l'allestimento è stato realizzato uno scaffale Kanban, un cosiddetto “supermercato” realizzato con profili mk della serie 40. I pallet vengono trasportati lungo le guide a rulli attraverso lo scaffale e prelevati secondo il principio "first-in-first-out". Per poter disporre del numero necessario di pallet, lo scaffale comprende quattro livelli, ciascuno con quattro corsie. Su ogni linea è possibile alloggiare fino a 12 pallet. Per l'unità di trasporto dei pallet vuoti è stato inoltre installato lateralmente un'ulteriore mini rulliera con guida.
Vantaggio per il cliente
- Soluzione su misura secondo le specifiche del cliente
- Esperienza pluriennale nell'implementazione del Kanban
- Realizzazione con componenti standard, quindi veloce ed economica
