Instalación para test rápidos de Corona con requerimiento de protección frente a descargas electrostáticas

Tarea

Un fabricante de test médicos construye una instalación para la producción de test rápidos de anticuerpos de Corona. La instalación debe poder producir 40 unidades por minuto. Para ello, el cliente necesita un sistema de circulación de palets portapieza en el que los test puedan ser montados de forma completamente automática por robots. En una circulación posterior, los productos terminados deben ser procesados de forma parcialmente automatizada y envasados manualmente por los operarios. Como en los test se montan delicados componentes electrónicos, toda la instalación se encuentra en una zona de protección frente a descargas electrostáticas. El concepto de protección frente a descargas electrostáticas está diseñado para evitar completamente la electricidad estática. La producción se lleva a cabo en una sala seca con un máximo de 10 % de humedad del aire. La instalación funciona en servicio de tres turnos. Debido a la gran urgencia y a la gran demanda de test rápidos de Corona, la instalación debe ser producida, entregada y puesta en servicio con especial rapidez.

Solución mk

Dentro del mk Group, mkf GmbH ha construido la instalación completa, incl. esclusas para la sala seca, interfaces, control y puesta en servicio in situ. La técnica de transporte correspondiente fue suministrada por la sede Maschinenbau Kitz.

Para la tarea en cuestión, el sistema de circulación de palets portapieza Versamove plus fue la solución correcta. La circulación se realizó con transportadores de correa dentada equipados con listones deslizantes antiestáticos y correas dentadas antiestáticas. La selección de materiales y versiones en combinación con conexiones de toma de tierra se encargan de que no se puedan formar cargas y cumplen así el requisito de protección frente a descargas electrostáticas. Además, los listones deslizantes y las correas dentadas son de bajo desgaste, por lo que emiten pocas partículas. El sistema circulante puede parar, acumular, posicionar y separar. Con las unidades de posicionamiento, los palets portapieza se pueden posicionar en las estaciones de mecanizado robotizadas en las direcciones X, Y y Z con una exactitud de 0,1 mm. Un desafío especial lo constituían las condiciones de espacio: todas las posiciones se deben alcanzar en una nave muy pequeña de 10 m x 15,5 m. Los constructores de mk resolvieron el problema reuniendo las dos circulaciones previstas originalmente en una sola. Con ayuda de elevadores, el palet portapieza es transportado a otro nivel por debajo de la primera línea de transporte. El acceso al interior de la circulación se garantiza mediante accesos de mantenimiento plegables. Además, el tiempo de entrega requerido, incluyendo los tiempos de construcción, producción y montaje fue muy corto. En esta situación especial, mk ha conseguido entregar la técnica de transporte completa a las pocas semanas de la solicitud.