Installatie voor corona-sneltests met ESD-vereiste
Taakdefinitie
Een fabrikant van medische tests bouwt een installatie voor de productie van corona-antilichaam-sneltests. De installatie moet 40 stuks per minuut kunnen produceren. Daarvoor heeft de klant een gereedschapspallet-omloopsysteem nodig waarop de tests volledig automatisch worden gemonteerd door robots. Op een andere omloop moeten de voltooide producten gedeeltelijk geautomatiseerd verder worden verwerkt en handmatig worden verpakt door een werknemer. Aangezien er gevoelige elektronische componenten in de tests worden ingebouwd, zal de gehele installatie in een ESD-beschermingszone staan. Het ESD-beschermingsconcept heeft als doel statische oplading volledig te vermijden. De productie vindt plaats in een droge ruimte met maximaal 10% luchtvochtigheid. De installatie loopt in drie-ploegendienst. Vanwege de grote dringendheid en de hoge behoefte aan corona-sneltests, moet de installatie bijzonder snel worden geproduceerd, geleverd en in gebruik genomen.
mk-oplossing
Binnen de mk Group heeft mkf GmbH de volledige installatie gebouwd, incl. sluizen voor de droge ruimte, interfaces, besturing en ingebruikname ter plaatse. De bijbehorende transporttechniek kwam van het moederbedrijf Maschinenbau Kitz.
Voor de omschreven taak was het gereedschapspallet-omloopsysteem Versamove plus de juiste oplossing. De omloop is gerealiseerd met tandriemtransporteurs die zijn uitgerust met antistatische glijstrips en antistatische tandriemen. De verschillende materialen en uitvoeringen in combinatie met massa-aansluitingen zorgen ervoor dat er geen ladingen opgebouwd kunnen worden en voldoen daarmee aan de vereiste ESD-bescherming. Glijstrips en tandriemen zijn bovendien slijtage-arm en emitteren daardoor weinig deeltjes. Het omloopsysteem kan stoppen, bufferen, positioneren en isoleren. Met de positioneereenheden kunnen de gereedschapspallets bij de robot-bewerkingsstations op 0,1 mm nauwkeurig in de X-, Y- en Z-richting worden gepositioneerd. Een bijzondere vereiste waren de ruimtelijke omstandigheden: alle posities moesten worden gepositioneerd in een zeer kleine hal van 10 m x 15,5 m. Dat hebben de mk-constructeurs opgelost doordat ze de oorspronkelijke voorziene twee omlopen hebben samengebracht tot een omloop. Met liften worden de gereedschapspallets naar een extra niveau onder de eerste transportlijn vervoerd. Met opklapbare onderhoudsingangen wordt de toegang tot de binnenzijde van de omloop gewaarborgd. Bovendien was de vereiste levertijd inclusief constructie-, productie- en montagetijden zeer kort. Het is mk in deze bijzondere situatie gelukt de complete transporttechniek te leveren binnen een aantal weken na aanvraag.
Voordeel voor de klant
- Buitengewoon snelle levering
- Installatie voor ESD-gevoelige onderdelen
- Competente advisering, planning en uitvoering
