Impianto per test rapidi per il coronavirus con requisiti ESD
Compiti da svolgere
Un produttore di test medici sta realizzando un impianto per la produzione di test rapidi per gli anticorpi del coronavirus. L'impianto dovrebbe essere in grado di produrre 40 pezzi al minuto. A tal fine, il cliente necessita di un sistema di trasporto in pendenza con pallet, sul quale i test vengano montati in modo completamente automatico da robot. In un’ulteriore fase del ciclo produttivo, i prodotti finiti saranno sottoposti a ulteriori lavorazioni in modo semiautomatico e imballati manualmente dagli addetti. Poiché nei test vengono utilizzati componenti elettronici sensibili, l'intero impianto sarà collocato in una zona protetta contro le scariche elettrostatiche (ESD). Il sistema di protezione ESD prevede di evitare le differenze di potenziale. La produzione avviene in un essiccatoio con un’umidità relativa massima del 10%. L'impianto ha il funzionamento a tre turni. Data l'estrema urgenza e l'elevata richiesta di test rapidi per il coronavirus, l'impianto deve essere prodotto, consegnato e messo in funzione con particolare rapidità.
Soluzione di mk
All’interno del Gruppo mk, la mkf GmbH, in collaborazione con Omron, ha realizzato l’intero impianto, comprese le camere di compensazione per l’essiccatoio, le interfacce, il controllo e la messa in servizio in loco. La tecnologia dei nastri trasportatori necessaria a tal fine è stata fornita dalla casa madre Maschinenbau Kitz.
Per l'operazione richiesta, il sistema di trasporto in pendenza per i pallet era Versamove plus la soluzione giusta. Il circuito è stato realizzato con trasportatori a cinghia dentata dotati di listelli di scorrimento antistatici e cinghie dentate antistatiche. La selezione dei materiali e delle finiture, unitamente ai supporti telescopici, garantisce che non possano formarsi potenziali diversi, assicurando così la protezione ESD richiesta. I listelli di scorrimento e le cinghie dentate sono inoltre soggetti a un'usura ridotta e, di conseguenza, emettono poche particelle. Il trasporto in pendenza è in grado di effettuare l'arresto, l'accumulo, il posizionamento e la separazione dei pezzi. Grazie ai labbri di tenuta, i pallet possono essere posizionati con una precisione di 0,1 mm nelle direzioni X, Y e Z presso le stazioni di lavorazione robotizzate. Una sfida particolare è stata rappresentata dalle condizioni spaziali: Tutte le attrezzature dovevano essere sistemate in un capannone molto piccolo, di 10 m x 15,5 m. I progettisti della mk hanno risolto il problema unendo in un unico circuito i due circuiti inizialmente previsti. Tramite degli ascensori, il pallet viene movimentato su un altro livello al di sotto della prima linea di trasporto. Gli accessi di manutenzione ribaltabili garantiscono l'accesso all'interno del circuito. Inoltre, i tempi di consegna richiesti, compresi quelli di progettazione, produzione e montaggio, erano molto brevi. In questa situazione particolare, mk è riuscita a consegnare l’intero sistema di tecnologia dei nastri trasportatori entro poche settimane dalla richiesta.
Vantaggio per il cliente
- Consegna straordinariamente veloce
- Impianto per componenti sensibili alle scariche elettrostatiche (ESD)
- Consulenza, progettazione e realizzazione a regola d'arte
