Un constructor se encontraba ante la tarea de desarrollar, para un cliente, una máquina automatizada para el tratamiento superficial de cojinetes de bolas y rodillos. Con el fin de garantizar la automatización deseada, se hacía necesaria una instalación de transporte que cumpliera con varios requisitos simultáneamente. La instalación debía ser capaz de posicionar los palets portapieza (PP) del cliente, de aprox. 5 kg de peso, con precisión milimétrica y estabilidad, facilitando que el robot de la célula de procesamiento pudiera extraer las piezas con precisión. Asimismo, la instalación debía estar diseñada de forma que fuera posible que los sistemas de transporte sin conductor (FTS) pudieran aproximarse sin problemas a la cinta, para transferir o retirar los palets portapieza.
Asimismo, la instalación debía poder operar con fiabilidad y durabilidad en un entorno con fuerte presencia de aceite. Dado que las piezas entran en contacto con aceite durante el tratamiento superficial, pudiendo éste llegar a gotear, la instalación debía poder funcionar correctamente incluso en esas condiciones.
mk individualizó un sistema de palets portapieza Versamove con un transportador de correa dentada ZRF-P 2045, facilitando así la recepción y transferencia automáticas, así como el posicionamiento preciso de los palets portapieza. En primer lugar, un FTS se encarga de transferir el PP al transportador, que lo transporta a la célula de procesamiento. Posteriormente, en el centro de la cinta, el PP se detiene para ser elevado por una unidad elevadora e introducido a presión en una matriz construida especialmente para ello. mk adaptó la unidad elevadora a las particularidades individuales de la construcción del PP del cliente. En la posición elevada, el PP queda desvinculado de las vibraciones de la cinta transportadora, alcanzando un posicionamiento con una tolerancia de tan solo 0,2 mm. Gracias a la estabilidad de este emplazamiento, el robot puede cargar y descargar los palets portapieza sin ningún tipo de interferencia. Tras el procesamiento, el transportador se encarga de transportar el PP a la zona de transferencia, fuera de la célula, donde le espera un FTS para el transporte posterior.
Para facilitar la aproximación del FTS al sistema de transporte, los pies se orientaron hacia dentro. Así, el FTS cuenta con espacio suficiente para transferir el PP al transportador de correa dentada.
Los listones deslizantes, iniciadores, cojinetes y correas dentadas del sistema de PP fueron testados para garantizar su idoneidad para las condiciones existentes, optimizándolos según fuera necesario o bien suministrándolos en la variante estándar. Asimismo, el transportador se equipó con una bandeja de goteo, cantos de goteo en los puntos relevantes y cubiertas de protección.