Transporte seguro con vacío de láminas cerámicas finas
Tarea
Transportar láminas cerámicas finas de forma segura
Con cerámica no solo se hacen jarrones, implantes dentales o lavabos. Este versátil material también se utiliza para fabricar, por ejemplo, láminas que disipen el calor de manera eficiente en componentes electrónicos, ofreciendo al mismo tiempo una gran resistencia a la temperatura, estabilidad química y aislamiento eléctrico. Sin embargo, la manipulación de este tipo de láminas resulta muy complicada en entornos de producción automatizados.
Este material tan frágil es muy sensible a las cargas mecánicas y la presión puntual, que pueden causar grietas y fisuras. Sobre todo si se trata de láminas de tan solo diez micrómetros, esto es, diez veces más finas que una hoja de papel. En la manipulación de este tipo de productos, los sistemas alcanzan rápidamente sus limitaciones técnicas con el consiguiente riesgo de que haya más descartes. Por todo ello, una empresa productora llevaba tiempo buscando un sistema de transporte que transportara con suavidad las frágiles láminas después de cortarlas y permitiera limpiarlas con cepillos por ambos lados.
Finalmente encontró lo que buscaba en mk, donde los expertos desarrollaron un sistema de transporte a medida que cumplía exactamente estos requisitos.
Solución de mk
Transportador de banda con función de vacío
La solución central que permite limpiar las láminas por ambas caras es una ingeniosa combinación de dos transportadores de banda de la serie GUF-P 2000 con función de vacío.
El sistema funciona del siguiente modo: después del corte a medida, las láminas cerámicas llegan hasta el primer transportador de banda, de unos 1,30 m de longitud. Aquí, una banda con superficie perforada las aspira, las fija y las desplaza bajo un cepillo que retira las impurezas. A este respecto, hay que señalar que mk probó diferentes diseños de perforación y capacidades de vacío al inicio del proyecto con el fin de que el sistema ofreciera la mayor flexibilidad posible y permitiera trabajar con muchos formatos de lámina personalizados.
Una vez efectuada la limpieza de la cara superior, las láminas se transfieren al segundo transportador de banda, que está situado ligeramente desplazado por encima del primer transportador. Este también cuenta con una función de vacío que eleva las láminas desde el primer transportador y las transporta suspendidas para poder limpiar la cara inferior.
Por último, las láminas limpias por ambos lados caen en un contenedor de cargas pequeñas situado al final del segundo transportador y se apilan. Cuando el contenedor está lleno, un transportador de correa dentada de dos vías ZRF-P 2010 procede a su retirada automática.
Ventajas para el cliente
- Gran seguridad del producto y pocos descartes: los transportadores de banda con función de vacío permiten un transporte muy cuidadoso y suave
- Configuración a medida para una máxima flexibilidad: adaptación personalizada del diseño de perforación y otros parámetros a las necesidades del cliente.
- Interoperabilidad garantizada: el transportador de banda y los transportadores de correa dentada de mk pueden integrarse con flexibilidad en una red de sistemas
