Transporter de fines feuilles de céramique sous vide en toute sécurité
Défi à relever
Transporter délicatement des feuilles de céramique ultra-fines
La céramique ne permet pas uniquement de créer des vases, des implants dentaires et des lavabos. Ce matériau polyvalent est également très utile pour fabriquer par exemple des feuilles qui dissipent efficacement la chaleur dans des composants électroniques tout en affichant des performances élevées en termes de résistance thermique, de stabilité chimique et d’isolation électrique. Or, la manipulation de ces feuilles est un véritable défi, tout particulièrement dans des environnements de production automatisés.
Ce matériau fragile est sensible aux contraintes mécaniques et à la pression ponctuelle, qui peuvent entraîner des fissures et des cassures. Cela est particulièrement vrai pour certaines variantes qui, avec une épaisseur de couche de seulement 10 micromètres, sont dix fois plus fines qu’une feuille de papier. Dans ce cas, les installations automatisées atteignent rapidement leurs limites techniques lors de la manipulation du produit, ce qui risque d’augmenter le volume de déchets. Depuis plusieurs années, une entreprise de production était à la recherche d’une installation de convoyage permettant de transporter délicatement les feuilles de céramique fragiles après leur découpe et de les nettoyer des deux côtés au moyen de brosses.
Cette entreprise a finalement trouvé son bonheur chez mk, dont les experts ont développé une installation de convoyage sur mesure capable de respecter précisément ces exigences.
Solution mk
Convoyeur à bande avec fonction de vide
Le cœur de la solution, qui assure le nettoyage des feuilles des deux côtés, repose sur l’association subtile de deux convoyeurs à bande de la série GUF-P 2000 avec fonction de vide.
L’installation fonctionne de la façon suivante : une fois découpées, les feuilles de céramique atterrissent sur un premier convoyeur à bande d’une longueur d’environ 1,30 m. Elles sont ensuite aspirées et fixées au moyen d’une surface de bande perforée, avant d’être transportées sous une brosse dont l’objectif est de retirer les impuretés. À ce stade, il convient de noter tout particulièrement qu’au début du projet, mk a testé différents modèles de perforation et plusieurs puissances de vide pour que l’installation puisse être la plus flexible possible en termes d’utilisation et qu’elle puisse prendre en charge une multitude de formats de feuilles en fonction des besoins des clients.
Après la phase de nettoyage par le haut, les feuilles sont acheminées jusqu’au deuxième convoyeur à bande, positionné légèrement au-dessus du premier. Ce convoyeur dispose également d’une fonction de vide, ce qui lui permet de soulever les feuilles vers le haut depuis le premier convoyeur. Les feuilles de céramique sont alors transportées en étant en suspension et nettoyées par le bas.
Les feuilles nettoyées des deux côtés finissent par atterrir les unes sur les autres dans un petit porte-charges situé à l’extrémité du deuxième convoyeur. Dès que le récipient est plein, un convoyeur à courroie dentée à deux voies ZRF-P 2010 prend en charge l’évacuation automatique des feuilles.
Avantages pour le client
- Sécurité élevée du produit et réduction de la quantité de déchets : les convoyeurs à bande avec fonction de vide garantissent un transport des plus délicats
- Configuration sur mesure pour un maximum de flexibilité : adaptation individuelle du modèle de perforation et autres paramètres disponibles en fonction de la demande des clients
- Interopérabilité garantie : les convoyeurs à bande et les convoyeurs à courroie dentée de mk s’intègrent en toute flexibilité au sein d’un groupe d’installations
