Transporte y almacenamiento temporal de distintos formatos de envases
Un fabricante de medicamentos está buscando un sistema de transporte para ampollas de vidrio de pequeño tamaño y muy frágiles. El sistema debe transportar las ampollas de manera suave, segura y estable desde las distintas instalaciones de llenado hasta la estación de etiquetado. Los requisitos del fabricante son los siguientes: El sistema de transporte debe ser capaz de almacenar temporalmente los envases de vidrio para que la máquina de llenado y la etiquetadora puedan trabajar juntas sin interrupciones y sin que el producto se acumule, incluso con tiempos de ciclo diferentes, por ejemplo, cuando se deben cambiar los rollos de etiquetas.
Asimismo, debe ser posible adaptar el tramo de transporte lo más rápidamente posible a diferentes tamaños de envases de 16, 22, 24 y 30 mm de diámetro. Como algunos sistemas existentes no pueden conectarse en red, se necesita una solución autónoma que tenga un armario eléctrico propio. Además, las partes en contacto con el producto deben ser conformes con la FDA.
Para cumplir estos requisitos, el fabricante farmacéutico se decidió por un sistema de transporte de mk.
Sistema modular de transportador de cadena con mesa giratoria como solución económica de almacenamiento
La solución consiste en un sistema modular de transporte de cadenas de plástico con mesa giratoria integrada, perfectamente adaptados entre sí y diseñados como solución autónoma con su propio armario eléctrico a petición del cliente. Del transporte de los delicados envases de vidrio se encarga un transportador de cadena Versaflex A04 de una sola vía. El diseño modular del sistema permite adaptar tramos de transporte 3D complejos a la configuración de las líneas de producción existentes del fabricante de medicamentos. Todas las partes en contacto con el producto son conformes con las normas de la FDA, por lo que el sistema cumple con las más estrictas normas de higiene.
Para aumentar aún más la flexibilidad, mk fabricó mediante impresión 3D guías de cambio rápido en las curvas para los distintos formatos de producto, un proceso más rápido y económico que el moldeo por inyección tradicional. De esta manera, el cambio de las curvas es más rápido y sencillo. Las guías laterales, que garantizan la estabilidad de los distintos formatos durante el transporte, también pueden ajustarse en muy poco tiempo sin necesidad de herramientas. Esto reduce al máximo los tiempos de parada al cambiar el producto y aumenta la productividad.
El segundo elemento importante de la solución de mk es una mesa giratoria de 1000 mm de diámetro que permite almacenar temporalmente los envases de vidrio. Al final del tramo de transporte, las pequeñas ampollas se llevan hasta la superficie libre de la mesa, donde pueden acumularse varios centenares de piezas. Rascadores conformes con la FDA se encargan de que los recipientes se alineen en el borde exterior de la mesa. Después de aproximadamente media vuelta, otro rascador introduce los recipientes en el tramo de transporte hasta la etiquetadora. Si los tiempos de ciclo son muy rápidos y no permiten redirigir los envases inmediatamente, estos dan otra vuelta y se van introduciendo sucesivamente. Las guías, los rascadores y los topes también se fabricaron mediante impresión 3D.
A petición del cliente, también se incorporó una mesa auxiliar con mecanismo de empuje en la que los trabajadores pueden colocar los productos manualmente y transferirlos directamente a la mesa giratoria mediante un empujador.
Esta solución ayudó al fabricante de medicamentos a optimizar los procesos de transporte y a aumentar considerablemente la flexibilidad de la producción.
> Sistema de transportador de cadena Versaflex A04
> Mesa giratoria DT-P 2040