Zerbrechliche Glasbehälter schonend fördern und puffern

Aufgabenstellung

Unterschiedliche Behälterformate transportieren und zwischenspeichern

Ein Arzneimittelhersteller ist auf der Suche nach einer Förderanlage für sehr kleine und zerbrechliche Glasampullen. Diese müssen schonend, sicher und stabil von verschiedenen Abfüllanlagen zur Etikettierung transportiert werden. Der Hersteller stellt dabei folgende Anforderungen: Die Förderanlage soll die Glasbehälter zwischenspeichern können, damit die Abfüllung und der Etikettierer auch bei unterschiedlichen Taktzeiten – etwa bedingt durch einen Wechsel der Etikettenrollen – unterbrechungsfrei und ohne Produktstau zusammenarbeiten können.

Darüber hinaus soll es möglich sein, die Förderstrecke möglichst schnell an unterschiedliche Behälterformate mit 16, 22, 24 und 30 mm Durchmesser anpassen zu können. Da einige vorhandene Anlagen nicht vernetzbar sind, ist eine eigenständige Stand-alone-Lösung mit eigenem Schaltschrank erforderlich. Für alle produktberührenden Teile ist zudem FDA-Konformität gefordert.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich der Arzneimittelhersteller für eine Förderanlage von mk.

Lösung von mk

Modulares Kettenfördersystem mit Drehtisch als kostengünstige Speicherlösung

Die Lösung besteht aus einem modularen Kunststoffketten-Fördersystem mit integriertem Drehtisch, die optimal aufeinander abgestimmt sind – auf Kundenwunsch als Stand-alone-Lösung mit eigenem Schaltschrank ausgeführt. Den Transport der empfindlichen Glasbehälter übernimmt ein einspuriger Kettenförderer Versaflex A04. Das modulare Baukastenprinzip des Systems ermöglicht komplexe 3D-Förderstrecken entsprechend des Layouts der vorhandenen Produktionslinien des Arzneimittelherstellers. Alle produktberührenden Teile sind FDA-konform ausgeführt, sodass die Anlage hohe Hygienestandards einhält.

Um die Flexibilität weiter zu erhöhen, hat mk für die verschiedenen Produktformate in den Kurven Schnellwechselführungen per 3D-Druck hergestellt – zügiger und kostengünstiger, als es mit dem klassischen Spritzgussverfahren möglich wäre. Ein Wechsel der Kurven ist dadurch schnell und einfach möglich. Die Seitenführungen, die einen sicheren Stand der unterschiedlichen Formate während der Fahrt gewährleisten, können ebenfalls innerhalb kürzester Zeit ohne Werkzeuge eingestellt werden. Somit können die Stillstandzeiten bei Produktwechseln minimiert und die Produktivität erhöht werden.

Der zweite, wichtige Bestandteil der Lösung von mk ist ein Drehtisch mit einem Durchmesser von 1.000 mm, der die kosteneffiziente Zwischenspeicherung der Glasbehälter ermöglicht. Die kleinen Glasampullen werden am Ende der Förderstrecke auf die Freifläche des Tisches geschleust, wo sie sich zu mehreren hundert Stück sammeln können. FDA-konforme Abstreifer sorgen dafür, dass sich die Behältnisse am Außenrand des Tisches aufreihen. Etwa nach einer halben Umdrehung schleust ein weiterer Abstreifer die Behälter dann auf die Förderstrecke zum Etikettierer. Gefäße, die bei hohen Taktzeiten nicht sofort weitergeleitet werden können, drehen eine weitere Runde und werden sukzessive zugeführt. Führungen, Abstreifer und Anschläge wurden auch hier im 3D-Druckverfahren erstellt.

Auf Kundenwunsch wurde zudem ein Beistelltisch mit Schubvorrichtung integriert, auf dem der Mitarbeiter Produkte manuell aufstellen und über einen Schieber direkt an den Drehtisch übergeben kann.

Mit dieser Lösung konnte der Arzneimittelhersteller die Transportprozesse optimieren und seine Produktionsflexibilität deutlich erhöhen.

Kundenvorteil

  • Produktionsflexibilität erhöhen: Drehtisch als Zwischenspeicher gibt Spielraum bei unterschiedlichen Taktzeiten von Abfüllanlagen und Etikettierer
  • Platz sparen: Baukastenprinzip ermöglicht flexible Integration der Förderstrecke in das Layout von Bestandsanlagen
  • Produktwechsel beschleunigen: Führungen der Transportstrecke lassen sich ohne Werkzeug in 20 Sekunden austauschen, um Stillstandzeiten zu minimieren
  • Zeit und Kosten sparen: Schnellwechselführungen sind kosteneffizient und zügig mit dem 3D-Drucker hergestellt

Verwendete Produkte

> Kettenfördersystem Versaflex A04
> Drehtisch DT-P 2040

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