Gurtförderer

Der Gurtförderer wird auch als Förderband, Bandförderer, Transportband, Gurtband, Gurtförderband, Gurtbandförderer oder umgangssprachlich als Fließband bezeichnet. Bei mk wird er abgekürzt bezeichnet als GUF (GUrtFörderer).

Per Definition ist der Gurtförderer insbesondere für den Transport verpackter und unverpackter Stückgüter unterschiedlichster Formen und Abmessungen geeignet, ohne besondere Anforderung an deren Lage, Position oder Produktauflagegeometrie. Er kann zudem als stationäres oder mobiles Fördersystem ausgelegt sein.

Beim Gurtförderer ist das Transportmedium ein durchgehendes, endloses Gewebeband (Fördergurt), das über eine Antriebs- und eine Umlenkrolle per Reibschluss angetrieben wird. Im Gegensatz zum Transportmedium Gliederkette bei Modul- und Scharnierbandförderern, tritt kein negativer Polygoneffekt auf und der Gurtförderer ist zudem leiser im Betrieb.

Ein mk-Gurtförderer besteht im Wesentlichen aus:

• Bandkörper: Trägerkonstruktion z.B. aus Aluminiumprofil
• Antriebsrolle: Stahlwalze mit Motor, direkt, indirekt oder innenliegend angetrieben
• Umlenkrolle: gegenüberliegende Stahlwalze
• Fördergurt: Endlosgurt, über Reibschluss angetrieben
• Untergurtblech: Gurtauflage zur gleitenden Unterstützung, z.B. aus Edelstahl
• div. Zubehör: Ständersysteme, Seitenführungen, Steuerungselemente, u.v.m.

Ein Gurtförderer kommt in nahezu allen industriellen Anwendungen zum Einsatz, sobald Stückgüter ohne besondere Anforderung an deren Lage, Position oder Produktauflagegeometrie transportiert werden müssen. Produkte verschiedenster Formen und Abmessungen, verpackt oder unverpackt, leicht oder schwer sind möglich. Neben geraden Strecken können auch Verläufe um Kurven oder auf eine andere Ebene realisiert werden.

Üblicherweise sind je nach Förderer-Auslegung Gesamtlasten von bis zu 200 kg und Geschwindigkeiten bis zu 80 m/min. möglich.
Faktoren, die Einfluss auf die Belastung des Förderers haben können:

• das Gewicht und die Abmessungen des Produkts
• der Streckenverlauf
• die Fördererbreite
• der Walzendurchmesser
• der Fördergurttyp
• die Vorspannung
• die Lastverteilung
• die Betriebsart
• die Umgebungsbedingung

Umgebungsbedingungen

Bei der Auslegung eines Förderers wird von üblichen Umgebungsbedingungen in einer Produktion ausgegangen. Das heißt Anwendung im Innenbereich bei Temperaturen von +10° bis +60° C, sauberer Umgebung, üblicher Luftfeuchtigkeit von 30 - 60% und kein Kondenswasser oder Tropfen. Je nach Gurtmaterial sind aber auch Kontakt-Temperaturen von -30 bis 150°C möglich.

Alternativen von mk

Für den Transport ölhaltiger oder feuchter Produkte und unter feuchten Umgebungsbedingungen kommt besser ein Modulbandförderer zum Einsatz. Der Antrieb der Modulbandkette per Formschluss ist in diesem Fall besser geeignet als der Gurtantrieb per Reibschluss. Der Modulbandförderer ist zudem optimal geeignet, wenn ein 3D-Streckenverlauf mit einem durchgängigen Transportmedium ausgeführt werden soll.

Sollten Kontakttemperaturen des Produkts mit dem Transportmedium von bis zu 200°C vorliegen, sollte ein Fördersystem mit Stahlkette gewählt werden. Dieses eignet sich ebenfalls für den Transport scharfkantiger Produkte.

Für Anwendungen im Reinraum und Sauberraum, mit Hygiene-, Lebensmittel- oder Pharma-Vorschriften sowie zum Einsatz in rauen Umgebungsbedingungen oder Atex- und Lackierbereichen stehen entsprechend angepasste Förderer zur Auswahl (siehe Frage 28).

Und muss das Produkt mit einer definierten Lage und Orientierung transportiert werden, wird der Transport mittels Werkstückträger empfohlen. Hierfür eignen sich besonders unser Werkstückträgersystem Versamove, unsere Zahnriemenförderer ZRF-P, unser Stauförderer SPU-2040 oder unser Taktförderer TKU-2040.

So wie alle Fördersysteme bei mk sind auch die Gurtförderer auf Basis des mk-eigenen Profilsystems konstruiert - also aus Aluminiumprofilen und stabilitätsorientierter Verbindungstechnik mit lösbaren Schraubverbindungen (Normschrauben). Es ist kein Schweißen, Trennschleifen oder Lackieren notwendig. Diese Flexibilität erlaubt einfache Umrüstungen und die Wiederverwendbarkeit der Bauteile und somit eine maximale Nutzungsdauer des Systems.

Ein weiterer Vorteil der Profilbauweise ist, dass alle Anlagen und Systeme von mk untereinander kompatibel sind und dadurch optimal und einfach in bestehende und komplexe Anlagen integriert werden können. Durch die mk-Standard-Systemnut von 10 mm Nutbreite ist auch eine Integration in Aluprofil-Konstruktionen anderer Hersteller möglich.

Die Aluprofil-Bauweise gewährleistet zudem einen verwindungssteifen Aufbau des Bandkörpers mit sehr guten Trageigenschaften. Im Gegensatz zu geschweißten Stahlverbindungen bieten die Präzisions-Strangpressprofile außerdem, auch ohne mechanische Bearbeitung, eine sehr hohe Genauigkeit für die Anbindung an andere Konstruktionsbauteile.

Daneben bietet die Systemnut an den zwei Längsseiten des Bandkörpers Anschlussmöglichkeiten für Anbauteile wie Ständer, Seitenführungen, Initiatoren, Lichtschranken, Stopper und weiteres Zubehör.

Bandkörperprofile

Für die Konstruktion der mk-Fördersysteme stehen Bandkörperprofile mit unterschiedlichsten Querschnitten für eine Vielzahl von Anforderungen zur Verfügung. Bei kleinen Gurtförderern kann ein Profil direkt als Bandkörper genutzt werden, z.B. Profil mk 2100 für den Gurtförderer GUF-P Mini. Bei größeren Bandkörpern für Gurt-, Zahnriemen-, Ketten- und Scharnierbandförderer oder auch Rollenbahnen, werden die Profile als Wangen verwendet und mittels Umlenkrolle, Quertraverse oder Rollenbahnrolle kombiniert. Je nach Profilquerschnitt kann zum direkten Auflegen des Förderers das Transportband auch im Bandkörper geführt werden.
 

Funktionsprofile für Fördertechnik

mk bietet eine enorme Variantenvielfalt an standardisierten und modular aufgebauten Gurtförderern. Die Gurtförderer wurden bei mk Mitte der 70er Jahre zum Standard entwickelt. Heutzutage bilden sie nach unzähligen Weiterentwicklungen den optimierten Fokus des mk-Fördertechnik-Portfolios. Im Laufe der Jahre sind unter den geraden Varianten vielseitige Gurtförderer-Serien in jeder Größen- und Gewichtsklasse entstanden. Für nahezu jedes Transportgut, jede Transportfunktion und jede Umgebungsbedingung kann der perfekte Förderer konfiguriert werden. Ob stufenlos wählbare Breiten von 50 mm bis 2 m oder Längen von 300 mm bis 20 m, ob Lasten bis 200 kg oder Geschwindigkeiten bis 80 m/min – der Auslegung sind fast keine Grenzen gesetzt.

Systemauswahl anhand von Belastung und Fördererbreite

Anhand des folgenden Diagramms kann die zulässige Gesamtbelastung in Abhängigkeit der Fördererbreite je Fördersystem ermittelt werden. Die enthaltenen Werte gelten für den max. Umlenkungsdurchmesser je System und einen Gurt mit einer Festigkeit K1% von 5-8 N/mm

Zum Produktfinder

Ja, der horizontale Materialfluss um Kurven herum, kann mit einem Kurvengurtförderer realisiert werden. Hierbei handelt es sich um ein eigenständiges Förderermodul. In Kombination mit Geraden und Knicken wird eine kontinuierliche und lückenlose Verkettung gewährleistet. Das Transportgut wird dabei kontaktlos geleitet und behält seine Orientierung.

Der Kurvengurtförderer KGF-P 2040 ist in den Ausführungen 90° und 180° und in Nutzbreiten von 300 bis 600 mm verfügbar. Zudem ist er mit einer rollenden Messerkante ø 20 mm versehen (siehe Frage 19), die auch eine Übergabe von kleinen Fördergütern gewährleistet.

Alternativen von mk

In einer kontinuierlichen Verkettung, bei der das Fördergut mit Kontakt geleitet werden kann, kommen z.B. Seitenführung, Weiche oder Abschieber zum Einsatz. Mithilfe dieser kann ein Produkt von einem Förderer an einen im rechten Winkel dazu platzierten Förderer übergeben werden.

Wenn der stetige Fluss der Verkettung unterbrochen werden kann, kann der Richtungswechsel z.B. auch durch eine Dreh-Hubeinheit erfolgen. Diese übernimmt das Produkt von Förderer 1, dreht sich in die Förderrichtung von Förderer 2 und übergibt das Produkt an diesen.

Ja, mit Gurtförderern können Produkte auch auf andere Ebenen transportiert werden. Steigungen und Gefälle bis ca. 20° sind üblicherweise mit einer Gurtförderer-Geraden möglich. Das ist abhängig von der Auswahl des Gurtes, des Produktgewichts und der Antriebsleistung.

Für Steigungen über 20° und insbesondere für den vertikalen Transport von Kleinteilen werden bevorzugt Knickförderer, auch Z-Förderer oder Winkelförderer genannt, genutzt. Der Knickförderer KFG-P 2000 wurde für diesen Zweck konstruiert und basiert auf dem Gurtförderer GUF-P 2000. Die Knicke sind im Winkel variabel auslegbar und verschiedene Gurte, Stollen, Ständer, Trichter, Rutschen und Seitenführungen sind wählbar. Als bewegliche Transporteinheit mit Rollen eignet sich die Serie besonders für den mobilen Einsatz zur Befüllung von Containern oder Gitterboxen.

Der KFG-P 2000 ECO ist eine Auslegung der Serie KFG-P 2000 mit einer Begrenzung auf 18 Varianten. ECO steht dabei für Wirtschaftlichkeit, d.h. ein optimiertes Kosten-Nutzenverhältnis.

Alternativen von mk

Soll das Transportgut in einer kontinuierlichen, lückenlosen Verkettung möglichst platzsparend auf eine andere Ebene transportiert werden, bieten sich auch Spiral- und Wendelförderer an. Diese werden idealerweise mit Scharnierbandsystemen, wie dem Versaflex oder SBF-P realisiert. Je nach Anwendungsfall und konstruktiver Auslegung dienen diese in den meisten Fällen auch als Puffer.

Darf die Verkettung auch diskontinuierlich erfolgen, empfiehlt sich für den vertikalen Transport von Kisten oder Werkstückträgern der Einsatz eines Liftsystems. Die Umsetzung erfolgt hierbei mit Werkstückträgersystemen, wie dem Versamove.

Das Transportmedium des Gurtförderers ist der Fördergurt. Dieser Endlosgurt wird per Reibschluß über zwei Rollen bewegt: Antriebs- und Umlenkrolle. Die Motorisierung der Antriebsrolle wird per Kopf-, Untergurt- oder Innenantrieb vorgenommen.

Bei Kopf- und Untergurtantrieb erfolgt die Kraftübertragung direkt über die Welle oder indirekt über Kette bzw. Zahnriemen. Vorteil des indirekten Antriebs ist die Möglichkeit der Übersetzung, feine Abstufungen der Geschwindigkeit und ein möglicher gedämpfter Anlauf.

Die Anordnung des Kopfantriebs inkl. Motor kann dabei an der Ein- bzw. Auslaufseite, unterhalb oder oberhalb des Bandkörpers und links oder rechts definiert sein. Die Motorstellung kann mit 0°, 90°, 180° oder 270° gewählt werden.

Die Anordnung des Untergurt- bzw. Mittigantriebs erfolgt unterhalb der Transportebene mithilfe zweier Einschnürwalzen. Förderer mit Untergurtantrieb bieten den Vorteil des bedingten Reversierbetriebs und der Möglichkeit von Messerkanten (siehe Frage 19) sowohl an Ein- und Auslaufseite.

Beim Innenantrieb kommt ein Trommelmotor zum Einsatz, durch den der Förderer keine Störkonturen aufweist. Dadurch ist er optimal für die Integration in Anlagen mit geringem Einbauraum geeignet.
 

Antriebe für mk Fördertechnik

Ja, mehrere Gurtförderer können synchron mit einem Motor angetrieben werden.

Bei parallel laufenden Strängen kann ein Gurtförderer mit Kopfantrieb (AC und AF) mit beliebig vielen Gurtförderern ohne eigenen Antrieb (AA) gekoppelt werden. Die Zapfen der fluchtenden Antriebswalzen werden für diesen Zweck einfach mit Kupplungen verbunden.

Eine solche Kopplung kann natürlich auch mit Untergurtantrieben (BC mit BA) ausgeführt werden. Das bietet sich z.B. an, wenn die Abstände zwischen den Förderern verstellbar sein müssen. In diesem Fall werden die inneren Förderstränge auf Führungsstangen gelagert oder per Lineareinheit geführt, siehe Foto unten.

Hinter- oder übereinander gelagerte Förderbänder können über Kette bzw. Zahnriemen auch gemeinsam mit einem Motor angetrieben werden.

Innerhalb der vorgegebenen Raster kann eine Nenngeschwindigkeit gewählt werden. Die maximale Fördergeschwindigkeit ist abhängig von der Wahl des Motors, der Bandbelastung, der Betriebsart und weiteren Einflussfaktoren. Die Geschwindigkeitsangaben sind Nenngrößen und können durch Drehzahltoleranzen der Motoren (bis -10% bis +20%) abweichen. Eine höhere Geschwindigkeit ergibt sich auch beim Betrieb in einem Netz mit 60 Hz, wie z.B. in den USA.

Sind exakt definierte Geschwindigkeiten zwingend erforderlich, können diese mit einem Frequenzumrichter bzw. mk-Reglomat gewährleistet werden.

mk-Reglomat für Gleichstrommotor
Bei Gleichstrom kann mittels Reglomaten im Bereich 1:6 (0,25-1,5 A oder 0,5-3 A) die Geschwindigkeit geregelt werden.

Frequenzumrichter (FU) für Drehstrommotor
Mittels Frequenzumrichter lässt sich die Geschwindigkeit des Förderers bei Drehstrom, ausgehend von der Nenngeschwindigkeit bei 50 Hz, im Bereich 1:7 (10-70 Hz) regeln.

Für einen noch größeren Regelbereich von z.B. 1:100 ist der Einsatz von Servomotoren auf Anfrage möglich.
 

Regler für mk-Fördersysteme

Gurte von Förderbändern sind im Einsatz der permanenten Belastung von Transportgut und Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Die richtige Auswahl des geeigneten Fördergurtes ist daher von großer Bedeutung und von vielen Parametern abhängig. 

• Ob staufähig, bedingt staufähig oder mit guten Mitnahmeeigenschaften
• Ob messerkanten-fähig, antistatisch oder FDA-konform
• Ob ölbeständig, schnittfest oder temperaturbeständig
• Ob strukturiert, bedruckt oder transparent
• Ob PVC, PU oder Novo

Die Standard-Fördergurte von mk bieten eine breit gefächerte Auswahl an unterschiedlichsten Materialien und Strukturen für nahezu jede Förderanwendung.
 

Zu den Fördergurten
 

Der Fördergurt kann je nach Transportanforderung zudem mit Aufschweißprofilen, wie Stollen oder Wellenkanten ausgestattet werden. Wellkanten dienen z.B. als seitliche Begrenzung, um die Beladehöhe des Förderbands zu erhöhen. Stollen dienen zur Mitnahme des Förderguts bei Steigförderern oder zur Separierung des Gurtes (siehe Frage 17).

Im einfachsten Fall wird das Fördergut ohne weitere Berührung transportiert und wieder entnommen. Sollte eine Produktführung nötig sein, ist die am meisten genutzte Lösung hierfür die Seitenführung.

Um das Produkt vor dem Runterfallen zu schützen oder um Kollisionen mit der Umgebung zu verhindern, können Seitenführungen einfach als seitliche Begrenzung des Förderers dienen. Sie haben dabei eine feste Position, meist an der Außenkante des Fördergurts.

Sollte die Position, Lage oder Orientierung des Produkts manipuliert werden müssen, können Seitenführungen auf viele Arten eingesetzt werden. Mit ihrer Hilfe kann das Produkt z.B. …

• …bei einem hohen Schwerpunkt stabilisiert, …
• …auf dem Fördergurt zentriert, …
• …in der Förderstrecke umgeleitet, …
• …aus- und eingeschleust …
• …in mehreren Spuren geleitet …
• …oder horizontal gedreht werden.

Seitenführungen können fix montiert oder der Anwendung entsprechend einstellbar ausgelegt sein. Bei häufigen Formatwechseln kann die Verstellung auch über Linearführungen mit Handrad und Zählwerk/Digitalanzeige erfolgen. Eine automatische Verstellung ist auf Anfrage möglich.

Seitenführungen sind problemlos an der seitlichen Systemnut des Bandkörperprofils montierbar. Nahezu alle Konfigurationen sind realisierbar. Durch den Einsatz des mk Aluminium-Profilsystems sind der Konstruktion kaum Grenzen gesetzt.

Zu den Seitenführungen
 

Für den Transport von Kleinteilen und Schüttgut sollte sich zwischen Seitenführung und Fördergurt kein Spalt befinden. Hier kann als seitliche Begrenzung eine Wellenkante dienen. Hierbei handelt es sich um ein gewelltes Aufschweißprofil, das längs an den Außenkanten des Fördergurts fixiert ist. Sie findet insbesondere bei Knickförderern Verwendung.

Zu den Aufschweißprofilen

Beim Transport kleiner Produkte ist es wichtig, den Übergang von einem Gurtförderer zum anderen, z.B. von einer Kurve zu einer Geraden, möglichst klein zu halten. Eine sichere Übergabe des Produkts erfolgt, wenn dieses ca. 3 x so lang ist, wie der Abstand von Auflagepunkt zu Auflagepunkt. Das kann mit einer sogenannten Messerkante realisiert werden. Dies kann eine Umlenkwalze mit besonders kleinem Durchmesser sein (rollende Messerkante, ø 12/19 mm) oder in besonderen Fällen eine feststehende Kante, über die der Fördergurt gleitet (stehende Messerkante, ø 10 mm). Bei der Wahl des Gurtes ist zwingend der zulässige Mindestdurchmesser der Umlenkung zu beachten.

Für die einwandfreie Funktionsfähigkeit eines Förderers ist unter anderem ein sicherer und stabiler Stand maßgeblich. Die Befestigung des Förderbands muss dem Anwendungsfall entsprechend ausgelegt sein. Verschiedene Ständertypen sind in vielfältigen Ausführungen und Gewichtsklassen verfügbar. Hierbei gibt es kaum Einschränkungen:

• Kompakte Monoständer für schmale und kurze Förderer
• Stabiler Ständer in H-Form mit Querstreben und/oder Fußtraversen für einen besonders sicheren Stand
• Ständer mit Bock- oder Lenkrollen für den mobilen Einsatz
• Höhenverstellbar und schwenkbar für wechselnde Prozessbedingungen
• Individuelle Gestelle für besondere Gegebenheiten
• Direkte Anbindung an das Maschinengestell über die Systemnut des Bandkörpers

Die Ständer-Systeme von mk sind individuell konfigurierbar und können an alle Anwendungen, und Umgebungsbedingungen angepasst werden. Durch den Einsatz des mk Aluminium-Profilsystems sind der Konstruktion kaum Grenzen gesetzt. In Bezug auf die Standsicherheit sind jedoch das Verhältnis von Höhe zur Breite sowie der Lastschwerpunkt und die äußeren Einflüsse zu beachten.

Zu den Ständersystemen

Kleinförderer und Gurtförderer mit möglichst geringen Störkonturen eignen sich besonders gut für beengte Platzverhältnisse.

Speziell für diesen Zweck haben wir den Kleinförderer GUF-P Mini entwickelt. Diese Serie ist dank der geringen Einbauhöhe von 35 mm optimal für den Einsatz in komplexen Anlagen mit geringem Platzangebot geeignet. Da die Gurtrückführung innerhalb des Bandkörpers erfolgt, ist sogar ein direktes Auflegen auf das Maschinenbett möglich. Er ist in Längen von 360 bis zu 5.000 mm und in Bandbreiten von 75 bis 150 mm erhältlich.

Zum GUF-P MINI
 

Störkonturen

Für die meisten Anwendungen ist die kompakte Bauhöhe des Bandkörpers ausschlaggebend. Störkonturen, wie z.B. der Antrieb dürfen schonmal herausstechen und etwas größer sein. Mehrheitlich liegen Sie außerhalb des relevanten Bereichs der Maschine.

Wenn der Antrieb jedoch wirklich stört, gibt es vielfältige Möglichkeiten, diesen anders zu positionieren oder zu proportionieren. Unsere Kopfantriebe (A*) oder auch Untergurtantriebe (B*) lassen sich fast beliebig am Förderer montieren. Optional können auch Schrittmotoren und Servomotoren mit einer hohen Leistungsdichte genutzt werden. Gegenüber DASM (Drehstrom-Asynchronmotoren) mit großen Getrieben sind sie deutlich kompakter.

Soll der gesamte Förderer im Inneren einer Maschine verbaut werden, darf er meist keine oder nur geringe Störkonturen aufweisen. Dann empfiehlt sich ein innenliegender Motor, wie z.B. ein Trommelantrieb(C*). Dieser ist für den GUF-P 2000 in ø 53 und 81 mm verfügbar.

Antriebe für mk Fördertechnik
 

Alternativen von mk

Sollte ein besonders schmaler Förderer benötigt werden, kann es z.B. je nach Länge des Förderers oder der Umgebungsbedingungen sein, dass mangels Reibfläche, der vorhandene Reibschluss für den Antrieb nicht ausreicht. Dann empfiehlt sich ein Zahnriemenförderer, der durch Formschluss angetrieben wird.

Ja, neben dem schlichten Transport von A nach B können Gurtförderer mithilfe einfacher Mittel auch vereinzeln, sortieren oder puffern.

Die einfachste Art zu puffern oder speichern ist es, das Produkt gegen einen Anschlag, einen sogenannten Staubügel zu fahren und so auf dem Förderband aufzustauen (siehe Frage 12). Die Pufferfläche entspricht hier der zur Verfügung stehenden Bandfläche. Durch ein oder mehrere parallele, gegenläufige Förderbänder kann diese Fläche entsprechend vergrößert werden. Der Staudruck wird in diesem Fall reduziert und Brückenbildung verhindert. Diese Art zu Puffern eignet sich sowohl für „Drängeltisch“-Aufgaben als auch für Aufgaben nach dem First-in-first-out-Prinzip. Für sehr kleine Produkte, die ein minimales Spaltmaß zwischen den einzelnen Förderern erfordern, empfiehlt sich die Verwendung von Scharnierband- bzw. Modulbandförderern. Mit dieser sogenannten BiFlow-Funktion kann das Fördergut nicht nur gepuffert, sondern auch vereinzelt und gereiht werden. Also in eine automatisierungsfähige Ordnung gebracht werden.

Eine weitere Möglichkeit Produkte zu vereinzeln bzw. zu entzerren kann durch Gurtförderer mit verschiedenen Geschwindigkeiten umgesetzt werden. Das Fördergut wird hierbei von einem langsam laufenden Band auf ein schnell laufendes Band übergeben. Das funktioniert sowohl bei hintereinander als auch bei parallel positionierten Förderern. Werden die Produkte hingegen von einem schnellen Förderer an einen langsamen übergeben, werden diese abgebremst und die Abstände zwischen den Produkten verringert.

Um Fördergut zu vereinzeln, aber auch zu sortieren und auszuschleusen können zudem diverse Zusatzkomponenten genutzt werden. Hier finden z.B. Anbauteile wie Stopper, Seitenführungen, Weichen oder Sternräder Anwendung. Diese können die Produkte präzise und im erforderlichen Takt des Prozesses verarbeiten.

Alternative von mk

Zum Puffern, Speichern, Entzerren und Vereinzeln wird in der Regel auch ein Drehtisch genutzt. Dieser wird zwischen 2 Arbeitsschritten platziert. Die Freifläche des Tisches dient als Speicher und die Produkte können je nach Bedarf ausgeschleust und dem Prozess wieder zugeführt werden.

Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können zusätzliche Funktionen in den Gurtförderer integriert werden. Es kommen z.B. Durchlichteinheiten für optische Prüfsysteme oder Vakuumbandkörper für den lagefixierten Transport zum Einsatz. Aber auch Magnetförderer für ferromagnetisches Stückgut oder Leseförderer mit integrierten Systemen zum Lesen und Schreiben von Daten (z.B. RFID) können realisiert werden. Außergewöhnliche Aufgaben erfordern spezielle Lösungen.
 

Zu den Sonderförderern