Förderbänder mit Vakuumfunktion für den lagefixierten Transport ohne Greifen und ohne Werkstückträger.
Ihre Produkte heben bei hoher Beschleunigung vom Förderband ab oder kippen um? Ihre kurze Taktzeit erlaubt kein Stoppen, um die Produkte per Greifer zu handhaben? Sie wollen Ihre Produkte auf der Standseite filmen, scannen, labeln oder lasern? Ihre Produkte müssen einen Höhenunterschied überwinden?
Beim Transport mit einem Vakuumförderband werden Produkte mittels Unterdruck am Förderband angesaugt. Dadurch können diese zum Beispiel schnell beschleunigt oder vertikal ansteigend, überkopf oder seitlich hängend transportiert werden. Auch Handlingaufgaben können mit Vakuum ohne Stoppen ausgeführt werden. Der typische Einsatzbereich eines Vakuumförderers ist die Lagesicherung leichter, großflächiger Produkte mit hoher Beschleunigung oder Geschwindigkeit. Dies ist z.B. überwiegend in der Verpackungsindustrie, Batterieproduktion, Konsumgüterindustrie oder Papierindustrie der Fall.
Grundsätzlich sind alle Gurtförderer oder Zahnriemenförderer von mk als Vakuumband erhältlich. Es werden lediglich der Bandkörper und das Transportmedium für die Vakuumfunktion angepasst. Durch den formschlüssigen Antrieb kann der Zahnriemenförderer im Gegensatz zum Gurtförderer ohne Schlupf laufen. Sollte ein Bildverarbeitungssystem im Einsatz sein, können so die einzelnen Bilder passend zur Wegstrecke zugeordnet werden.
Unsere Techniker legen für Sie alle notwendigen Komponenten aus, vom Förderband über die Saugleitung bis hin zur Pumpe. Sie bekommen auf Wunsch ein komplettes Vakuumtransportband, das Sie in Ihre Produktion einbinden können.
Der Bandkörper des Förderers ist mit Saugstutzen für eine Vakuumpumpe (z.B. Industrie-Staubsauger oder Seitenkanalverdichter) versehen. Über diese wird im Inneren des Bandkörpers ein Unterdruck erzeugt. Durch Löcher im Untergurtblech und im darüber laufenden Gurt wird das Transportgut entsprechend angesaugt und mit dem Gurt transportiert.
Ein Hersteller für Klebetechnik will die Produktivität seiner Schneidemaschinen für Klebefolien deutlich steigern. Die Konstrukteure suchten daher nach einer Förderlösung, die die Aufkleber automatisch aus der Gefahrenzone ausschleust und somit das Betreten dieser überflüssig macht.
Ein produzierendes Unternehmen für Keramikfolien benötigt eine Förderanlage, welche empfindlichen Keramikfolien nach dem Zuschnitt schonend transportiert und eine Reinigung mit Bürsten von beiden Seiten ermöglicht.
Bei der Produktion von Offset-Druckplatten müssen die Platten konfektioniert und verpackt werden. Dafür werden große Platten längs durchgeschnitten, sodass zwei kleine Platten entstehen. Diese sollen dann einer Verpackungsmaschine zugeführt werden.
Für individuelle Anfragen kontaktieren Sie jederzeit unseren technischen Vertrieb unter info(at)mk-group.com, per Telefon +49 2284598-0 oder mit dem folgenden Kontaktformular.
