Ausgelegt auf geringe Partikelemissionen, optimiert für die einfache Reinigung und zertifizierbar nach ISO-Norm 14644. Das sind die Attribute der Reinraum-Förderbänder von mk.
Fertigungsprozesse in der Mikromechanik, bei der Herstellung elektronischer und optischer Geräte, als auch bei der Produktion von Batterien und Brennstoffzellen sind sensibel. Verunreinigungen durch kleinste Partikel, können zu kostenintensiven Beeinträchtigungen der Produkte führen. Daher ist es für immer mehr Branchen und Produktionsprozesse wichtig, kontrollierte Umgebungsbedingungen zu schaffen. Diese Reinräume unterscheiden sich nach der Norm ISO 14644 anhand der Menge und Größe der verunreinigenden Partikel von Reinraumklasse 1 (höchste Reinheit) bis Reinraumklasse 9.
Die Bedeutung der Automatisierung im Reinraum und im Labor nimmt stetig zu. Immer mehr technische Produkte stellen während ihrer Fertigung hohe Ansprüche an die technische Sauberkeit. So stehen Hersteller und Integratoren vor der Herausforderung, automatisierte Prozesse und damit auch die Fördertechnik in Reinräume zu verlagern. Alternativ werden Automatisierungslösungen auch als sogenannte Mini-Environments realisiert, beispielsweise in gekapselten Anlagen.
Fertigungsprozesse in den oben genannten Branchen finden in der Regel in Reinräumen beziehungsweise Mini-Environments der Klasse 5-9 statt. Auf diese Reinraum-Klassen haben wir auch unsere Förderbänder spezialisiert und passen diese an ihr Reinraumkonzept an. Auf Basis langjähriger Erfahrung optimieren wir Gurtförderer und Zahnriemenförderer für den Einsatz im Reinraum. Bei diesen Förderern entstehen möglichst geringe Partikelemissionen und sie sind besonders leicht zu reinigen. So hat zum Beispiel ein Reinraumgurtförderer GUF-R 2000 vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA bereits im Jahr 2015 die Zertifizierung für die Reinraumklasse 4 erhalten.
Da keine Standards zur Konstruktion von Reinraumfördertechnik existieren, sind das Know-how und die Erfahrung des Anbieters entscheidend. Die mk Technology Group nimmt je nach Anforderung folgende Anpassungen gegenüber konventionellen Förderern vor, um den Abrieb so gering wie möglich bzw. nötig zu halten:
Basierend auf Ihren Anforderungen erstellen unsere Experten das passende Fördertechnikkonzept – nach dem Grundsatz der technischen Sauberkeit „so sauber wie notwendig“ und damit wirtschaftlich und mit dem Fokus auf Ihrem Produkt. Dabei berücksichtigen wir auch ESD, LABS, Mikroorganismen und weitere Aspekte der technischen Sauberkeit. Wir greifen dabei auf einen breiten Erfahrungsschatz realisierter Lösungen zurück.
Die mk Technology Group verfügt über einen eigenen Reinraum, wodurch unsere Expertise für Reinraum-Fördertechnik kontinuierlich wächst. Die Förderbänder können wir nach dem Einlaufen (mit dokumentierter Abklingkurve) und der finalen Reinigung, hermetisch verpackt ausliefern. Diese Maßnahme gewährleistet eine schnelle Inbetriebnahme in Ihrem Reinraum. Zudem ist auch eine individuelle Prüfung und Zertifizierung der Förderer durch ein unabhängiges Prüfinstitut möglich.
Daneben bietet mk einen umfangreichen Aluprofil-Baukasten für kompatible Konstruktionen, wie Mini-Environments, Maschinengestelle, Schutzumhausungen oder Arbeitsplätze. Auf Grundlage nutenfreier Reinraumprofile und innenliegenden Profilverbindungen ohne Störkonturen, können diese gleichermaßen reinraumgerecht realisiert werden.
Auf Basis des mk-Profilsystems bietet unsere Tochter mkf darüber hinaus ein flexibles und modulares Reinraumkonzept. Aus verschiedenen flächenbündigen Wand- und Deckenmodulen kann ein individueller Reinraum konfiguriert werden. Ändern sich Ihre Anforderungen, können mit geringstem Aufwand Anpassungen vorgenommen werden.
Für individuelle Anfragen kontaktieren Sie jederzeit unseren technischen Vertrieb unter info(at)mk-group.com, per Telefon +49 2284598-0 oder mit dem folgenden Kontaktformular.