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Praxisbeispiele für die Automobilindustrie

Präzises und normgerechtes Teilehandling

Weltweit ist die Automobilindustrie eine der wichtigsten Industriebranchen. Wie kaum eine andere ist sie gebunden an strenge, internationale Normen und Vorschriften. Gleichzeitig erfordert eine vollautomatische Automobilproduktion absolute Prozesssicherheit und Effizienz.

Wir von mk wissen um die besonderen Anforderungen an unsere Kunden. Dank langjähriger Erfahrung haben wir die Möglichkeit, deren Qualitätsbedürfnissen bei Teilehandling, Verkettung und Montage gerecht zu werden – besonders zuverlässig, besonders wirtschaftlich.

Für die Anwendung in der Automobilindustrie bedeutet dies

  • Berücksichtigung strengster Betriebsmittelvorschriften und Werksnormen
  • Höchste mannlose Prozesssicherheit und geringer Wartungsaufwand bzw. Stillstand
  • Lösungen für eine vollautomatische und robotergestützte Produktion
  • Höchste Qualität und Wiederholgenauigkeit
  • Hochbelastbare Lösungen selbst bei extremen Umgebungsbedingungen

Praxisbeispiele

Wir profitieren von unserer Innovationskraft und jahrelanger Erfahrung. Als qualifizierter Partner unterstützen wir zahlreiche Hersteller aus dem Bereich Automotive beim sicheren vollautomatischen Transport jeglicher Fahrzeugteile. Zum Branchen-know-how von mk gehört die umfassende Kenntnis sämtlicher Betriebsmittelvorschriften sowie gewünschter Zusatzoptionen. Wir setzen auf Spitzentechnologie. Dem Pflichtenheft der Automobilindustrie entsprechend arbeiten wir ausschließlich mit hochwertigen Motoren und Getrieben von SEW Eurodrive und Transportbändern von Habasit.

mk-Referenzen in der Automobilindustrie umfassen u. a. das Handling von Abgasanlagen, Achsen, Alufelgen, Benzinpumpen, Bremsen, Cabriodächern, Getrieben, Kühlergrills, Kurbelwellen, Motorhauben, Reifen, Scheinwerfern, Stoßdämpfern, Tanks u.v.m.

Nr. 918000365

Ein Automobil-Zulieferer fertigt Steckverbinder. Hierfür werden Einlegeteile einer Spritzguss-Maschine zugeführt und umspritzt. Eine Zuführ- und Pufferstrecke soll den Prozess automatisieren.

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Kreuzförderer 01

Ein Automobilzulieferer optimiert die Weiterverarbeitung von Stanzteile. Eine Förderlösung mit integrierter Entgratung sorgt für einen effizienten Materialfluss.

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Nr. 918000398

In der CNC-Fertigung eines Automobilherstellers werden Drehteile nach der Bearbeitung automatisch aus der Drehmaschine ausgeworfen. Für den nachfolgenden Arbeitsschritt ist eine Zwischenpufferung erforderlich, bei der gleichzeitig der verwendete Kühlschmierstoff weitestgehend abtropfen soll.

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Versaflex P11 01

Bei der Fertigung und Montage von Bremssätteln ist ein durchgängiger, reproduzierbarer und effizienter Transport der Bauteile notwendig. Nach der mechanischen Bearbeitung müssen die Bauteile lageorientiert und schonend aufgenommen und transportiert werden.

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Roboter Karosseireteile 01

Ein Automobilzulieferer benötigt eine kompakte Förderlösung zum Puffern und getakteten Zu- und Abführen von Karosserieteilen an eine Roboterzelle.

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Vakuum Aufkleber 01

Ein Hersteller für Klebetechnik will die Produktivität seiner Schneidemaschinen für Klebefolien deutlich steigern. Die Konstrukteure suchten daher nach einer Förderlösung, die die Aufkleber automatisch aus der Gefahrenzone ausschleust und somit das Betreten dieser überflüssig macht.

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Roboter Rollenbahn 02

Ein Automobilzulieferer produziert Stahlschienen für die Sitzverstellung von Fahrzeugsitzen. Der Automationsgrad der Produktion ist hoch. Entsprechend wichtig sind automatische Fördersysteme, welche die Schienen von einem Bearbeitungsprozess zum nächsten transportieren – etwa vom Stanzen zum…

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Zahnriemenförderer mit 3D-Druck-Haltern 01

Ein Sondermaschinenbauer benötigt eine Zuführung für Karosserieteile zu einer Roboterzelle. Es sollen unterschiedliche Teile gefördert werden, die der Roboter entnimmt und zusammenfügt. Für den Transport müssen diese in Haltern fixiert werden. Für Für alle Teile soll möglichst ein einheitlicher…

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Materialzufühung

Bei einer Montagelinie für Lenkgetriebe wird eine teilautomatisierte Materialversorgung für Handarbeitsplätze benötigt. Die Herausforderung daran – Die Materialversorgung muss in eine bestehende Halle mit besonders beengten Platzverhältnissen integriert werden.

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Ab- und Umladestation für FTS

Zuführung, Speicherung und Positionierung für Entladevorgang und Abtransport von Großladungsträgern in einer Produktionsanlage für Elektroantriebe.

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