Ein Fotobuchhersteller stand vor der Herausforderung, die Anzahl der Maschinen für das Binden von Buchblöcken zu erweitern. Für die Modernisierung benötigte der Hersteller nicht nur zusätzliche Fördertechnik, sondern auch eine neue umfassende Steuerung für alte und neue Komponenten.
Ein Automobilzulieferer benötigt eine kompakte Förderlösung zum Puffern und getakteten Zu- und Abführen von Karosserieteilen an eine Roboterzelle.
Ein kompakter Demonstrator mit Roboter, Fördertechnik und Kamerasystem an der TH Köln macht komplexe Produktionsprozesse interaktiv erfahrbar. Dank Unterstützung der mk Technology Group können zentrale Konzepte wie OEE praxisnah vermittelt werden .
Ein Postdienstleister wollte ermöglichen, dass Fahrer das Logistikzentrum jederzeit ohne Wartezeit beliefern können. Die Idee: Eine automatisierte Förderstrecke transportiert die angelieferten Kisten vom Außenbereich durch eine Wandöffnung ins Logistikzentrum.
Bei einem Hersteller für Kartonverpackungen werden Kartonzuschnitte manuell auf Paletten gestapelt. Dieser Prozess soll automatisiert werden. Die Anbindung der hierfür benötigten Fördertechnik war allerdings komplex, da die Produktionsmaschine kontinuierlich durchläuft.
Ein Munitionshersteller stand vor der Herausforderung, die Befüllung eines Glühofens mit Patronenhülsen zu optimieren. Nach dem Tiefziehen wurden die Hülsen bisher mühsam von Hand in die 3m hohe Vereinzelungsanlage des Ofens geschüttet. Es wurde nun ein Fördersystem benötigt, womit das Schüttgut…
Ein Automobilzulieferer produziert Stahlschienen für die Sitzverstellung von Fahrzeugsitzen. Der Automationsgrad der Produktion ist hoch. Entsprechend wichtig sind automatische Fördersysteme, welche die Schienen von einem Bearbeitungsprozess zum nächsten transportieren – etwa vom Stanzen zum…
Ein Hersteller von medizinischen Produkten benötigt ein Fördersystem als Zu- und Abführung für eine Verpackungsmaschine für Rollenpflaster.
Ein Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln benötigt eine Transportstrecke zwischen Abfüll- und Verpackungsanlage. Kleine PET-Fläschchen mit unterschiedlichen Formaten, sollen in Gebinde gruppiert werden und so der Verpackungsanlage bzw. alternativ einem Handarbeitsplatz zugeführt werden.
Für die Prüfung von hochpräzisen Kleinteilen benötigt ein Kunde eine Zelle zur Integration eines Roboters und Prüfstationen. Die kundenseitigen Vorgaben für die Kabinenabmessungen, die Aufnahmen für Roboter und Prüfstationen, sowie für Bedien- und Sicherheitselemente lagen zu Projektbeginn vor.