Effettuare la movimentazione e l'accumulo con delicatezza dei contenitori in vetro fragili
Compiti da svolgere
Trasporto e stoccaggio temporaneo di contenitori di diverse dimensioni
Un produttore di farmaci è alla ricerca di un impianto di trasporto per fiale di vetro molto piccole e fragili. Questi devono essere trasportati con cura, in modo sicuro e stabile dai vari impianti di riempimento all’etichettatura. Il produttore stabilisce i seguenti requisiti: Il sistema di trasporto deve essere in grado di immagazzinare temporaneamente i contenitori in vetro, in modo che la macchina di riempimento e l'etichettatrice possano funzionare in modo continuativo e senza accumuli di prodotto anche in caso di tempi di ciclo diversi, ad esempio a causa del cambio dei rotoli di etichette.
Inoltre, dovrebbe essere possibile adattare il più rapidamente possibile il percorso di trasporto a contenitori di diverse dimensioni, con diametri di 16, 22, 24 e 30 mm. Poiché alcuni impianti esistenti non sono collegabili alla rete, è necessaria una soluzione autonoma (stand-alone) con un proprio quadro elettrico. Per tutti i componenti a contatto con il prodotto è inoltre richiesta la conformità alle norme FDA.
Per soddisfare tali requisiti, l'azienda farmaceutica ha optato per un impianto di trasporto di mk.
Soluzione di mk
Sistema di trasporto a catena modulare con tavola rotante come soluzione di stoccaggio economica
La soluzione consiste in un sistema di trasporto modulare a catena in plastica con tavola rotante integrata, i cui componenti sono perfettamente coordinati tra loro; su richiesta del cliente, può essere realizzata come soluzione autonoma con quadro elettrico dedicato. Il trasporto dei delicati contenitori in vetro è affidato a un trasportatore a catena a binario singolo Versaflex A04. Il principio modulare del sistema consente di realizzare complessi percorsi di trasporto 3D in base alla configurazione delle linee di produzione esistenti dell'azienda farmaceutica. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in conformità agli standard FDA, garantendo così che l'impianto rispetti elevati standard igienici.
Per aumentare ulteriormente la flessibilità, mk ha realizzato, tramite stampa 3D, guide a cambio rapido per i diversi formati di prodotto presenti nelle curve: una soluzione più rapida ed economica rispetto al classico processo di stampaggio a iniezione. In questo modo è possibile cambiare le curve in modo semplice e veloce. Anche le sponde laterali, che garantiscono la stabilità dei diversi formati durante il trasporto, possono essere regolate in pochissimo tempo senza l'uso di utensili. In questo modo è possibile ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di prodotto e aumentare la produttività.
Il secondo elemento fondamentale della soluzione proposta da mk è una tavola rotante del diametro di 1.000 mm, che consente lo stoccaggio temporaneo dei contenitori in vetro in modo economicamente vantaggioso. Le piccole fiale di vetro vengono convogliate, alla fine del percorso di trasporto, sulla superficie libera del tavolo da lavoro, dove possono accumularsi fino a diverse centinaia di pezzi. I quadri di distribuzione conformi agli standard FDA assicurano che i contenitori si allineino lungo il bordo esterno del tavolo da lavoro. Dopo circa mezza rotazione, un altro quadro di distribuzione convoglia i container sul percorso di trasporto verso l'etichettatrice. I contenitori che non possono essere smistati immediatamente a causa dei tempi di ciclo elevati vengono alimentati gradualmente. Anche in questo caso, le guide, i quadri di distribuzione e le battute sono stati realizzati con la stampa 3D.
Su richiesta del cliente è stato inoltre integrato un tavolino con meccanismo di scorrimento, sul quale l’addetto può disporre manualmente i prodotti e trasferirli direttamente alla tavola rotante tramite un espulsore.
Grazie a questa soluzione, l'azienda farmaceutica è riuscita a ottimizzare i processi di trasporto e ad aumentare notevolmente la propria flessibilità produttiva.
Vantaggio per il cliente
- Aumentare la flessibilità produttiva: La tavola rotante, utilizzata come area di stoccaggio temporaneo, offre un margine di manovra in caso di tempi di ciclo diversi tra gli impianti di riempimento e l'etichettatrice
- Risparmiare spazio: Il principio modulare consente un'integrazione flessibile del percorso di trasporto nella configurazione degli impianti esistenti
- Accelerare il cambio di prodotto: Le guide del percorso di trasporto possono essere sostituite in 20 secondi senza l'uso di utensili, al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo
- Risparmiare tempo e denaro: Le guide a sostituzione rapida possono essere realizzate in modo economico e veloce con la stampante 3D
Prodotti utilizzati
> Sistema di trasporto a catena Versaflex A04
> Tavola rotante DT-P 2040
