Transporter et mettre en tampon délicatement des récipients en verre fragiles

Défi à relever

Transporter et stocker provisoirement des récipients de différents formats

Un fabricant de médicaments recherche une installation de convoyage pour des ampoules en verre fragiles de très petite taille. Celles-ci doivent être transportées de manière délicate, sécurisée et stable depuis différentes installations de remplissage jusqu’au système d’étiquetage. Le fabricant précise à cet égard les exigences suivantes : le convoyeur doit être en mesure de stocker provisoirement les récipients en verre de façon à ce que les systèmes de remplissage et d’étiquetage puissent travailler conjointement de façon continue et sans goulet d’étranglement, même en cas de changement de cadence, lors du remplacement des rouleaux d’étiquettes, par exemple.

Par ailleurs, il doit être possible d’adapter la ligne de transport le plus rapidement possible aux différents formats des récipients de 16, 22, 24 et 30 mm. Étant donné qu’il n’est pas possible de raccorder certaines installations existantes, il est impératif de convenir d’une solution autonome équipée de sa propre armoire de commande. Toutes les parties en contact avec les produits doivent en outre être conformes aux normes de la FDA.

Pour avoir la garantie que toutes ces exigences soient respectées, le fabricant de médicaments a opté pour un convoyeur mk.

Solution mk

Un système convoyeur à chaîne modulaire avec table tournante en guise de solution de stockage économique

La solution comprend un système convoyeur à chaîne en plastique modulaire et une table tournante intégrée, deux composants parfaitement adaptés entre eux. Elle a été conçue en tant que solution autonome équipée de sa propre armoire de commande, à la demande du client. Le transport des récipients en verre fragiles est assuré par un convoyeur à chaîne à une voie Versaflex A04. Le principe de système modulaire de l’installation permet de réaliser des parcours 3D complexes adaptés à la disposition des lignes de production du fabricant de médicaments. Toutes les parties en contact avec les produits sont conçues conformément aux exigences de la FDA de façon à ce que l’installation respecte les normes d’hygiène élevées en vigueur.

Pour renforcer encore un peu plus la flexibilité, mk a fabriqué des guidages de changement rapide par impression 3D dans les courbes pour les différents formats de produit, une approche plus rapide et plus économique que ce qu’il aurait été possible d’obtenir avec le procédé de moulage par injection. Le changement de courbe devient ainsi rapide et simple. Les guidages latéraux, qui assurent la bonne stabilité des différents formats tout au long du parcours, peuvent également être réglés dans un laps de temps très court sans le moindre outil. Cela permet ainsi de réduire au minimum les temps d’arrêt lors des changements de produit et d’augmenter la productivité.

Le deuxième composant important de la solution mk est une table tournante d’un diamètre de 1 000 mm, qui permet de stocker provisoirement les récipients en verre de façon rentable. À l’extrémité de la ligne de transport, les petites ampoules en verre sont acheminées vers la surface disponible de la table, où elles peuvent s’accumuler par centaines. Les racles conformes aux normes de la FDA veillent à ce que les récipients soient alignés sur le bord de la table. Après un demi-tour environ, une autre racle oriente les récipients le long de la ligne de transport en direction du système d’étiquetage. Les récipients qui ne sont pas redirigés immédiatement en raison de cadences élevées font un tour supplémentaire et sont acheminés les uns après les autres. Des systèmes de guidage, des racles et des butées ont également été créés à partir d’une imprimante 3D.

Par ailleurs, une table d’appoint équipée d’un dispositif de poussée a été intégrée à la demande du client. Le collaborateur peut y placer les produits manuellement et les transférer directement vers la table tournante au moyen d’un pousseur.

Avec cette solution, le fabricant de médicaments a été en mesure d’optimiser les processus de transport et d’augmenter sensiblement la flexibilité de sa production.

Avantages pour le client

• Augmentation de la flexibilité de la production : en tant que zone de stockage provisoire, la table tournante offre une certaine marge de manœuvre en cas de changement de cadence des installations de remplissage et du système d’étiquetage
• Gain de place : le principe de système modulaire permet d’intégrer la solution à la ligne de transport en toute flexibilité en fonction de la disposition des installations existantes
• Accélération des changements de produit : les guidages de la ligne de transport se remplacent en 20 secondes sans le moindre outil pour limiter les temps d’arrêt
• Gain de temps et économies : les guidages de changement rapide sont fabriqués de manière rapide et rentable au moyen d’une imprimante 3D

Produits utilisés

> Système convoyeur à chaîne Versaflex A04
> Table tournante DT-P 2040