Zuführen und Puffern von Werkstücken auf engstem Raum
Das SPU 2040 ist ein staufähiges Palettenumlaufsystem mit automatischer WT-Rückführung zum kostengünstigen und dynamischen Zuführen, Puffern und Positionieren von Werkstückträgern auf engstem Raum. Durch die Robustheit und Variantenvielfalt lässt sich das System in nahezu allen Bereichen der Automatisierung und des Materialflusses einsetzen.
Das SPU 2040 ermöglicht einen antizyklischen Betrieb mit automatischer Rückführung der WTs. Die Werkstücke auf den Werkstückträgern werden mittels Scharnierbandkette auf der oberen Transportebene zugeführt. Nach der Werkstückentnahme werden die leeren Werkstückträger in der Umlenkung sicher mitgenommen und anschließend hängend unterhalb der Transportebene wieder zurück gefördert. So stehen sie am Bandanfang wieder zur Beladung mit neuen Werkstücken zur Verfügung. Weitere Förderebenen oder Hub-Senk-Einrichtungen mit aufwändigen Steuerungselementen entfallen. Auch die Bestückung des Umlaufs mit Werkstückträgern, ob manuell oder automatisch, ist nicht mehr notwendig.
Die Focusbranchen des Systems sind u.a. Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüterindustrie und die Elektrotechnik.
Einstrang SPU 2040
Zweistrang SPU 2040
Doppelstrang SPU 2040
Die Module im Überblick
Werkstückträger
- Trägerplatten aus Aluminiumplatte oder Aluminiumprofilen der Serie 40
- Seitliche Positioniernut und Positionierbuchse für besonders hohe Positioniergenauigkeit
- POM Gleitleiste
- WT-Breite bei Ein- und Zweistrangsystemen 160 bzw. 236 mm. Bei Doppelstrangsystemen je nach Breite des Förderers. Die Länge eines WTs ist im Standard 160 mm.
- Das max. zulässige Leergewicht richtet sich nach der Art des Systems und der Höhe der Werkstück-Aufnahme
Transferstrecke
- Scharnierbandkette aus verschleißfestem Kohlenstoffstahl
- Achsabstand: 1700 - 10000 mm
- Kettenbreiten:
- 114 mm für Ein-, Zwei- und Doppelstrang
- 190 mm für Einstrang
- Gesamtlast in Abhängigkeit zur Geschwindigkeit:
- 300 kg/Strang für Ein- und Zweistrang
- 450 kg für Doppelstrang
Umlenkung mit automatischer Spannstation
- Pneumatikbetrieb
- Führung der Spannstation über Linearwälzlager und Führungsstangen
- Sichere Führung über Mitnehmerscheiben aus Vulkolan (Verunreinigungen der Scheiben durch flüssige oder abstumpfende Medien sind auszuschließen)
- Spannweg 40 mm
- min. 4 bar erforderlich
- optimaler Spanndruck bei 6 bar
Antriebsausführung
- Zwei Antriebsarten rechts oder links vom Förderstrang stehen zur Verfügung
- AF - Kopfantrieb direkt, Hohlwellenmotor aufgeflanscht
- AC - Kopfantrieb indirekt, Getriebemotor mit Wellenzapfen
- Fördergeschwindigkeit 4 bis 15 m/min, je nach erforderlicher Taktzeit der WTs
- Sichere Mitnahme der WTs in der Umlenkung über Mitnehmerscheiben aus Vulkolan
Stopper und Vereinzeler
- Ungedämpftes Stoppen/ Vereinzeln oben, Hub 9 mm
- Ungedämpftes Stoppen/ Vereinzeln unten, Hub 15 mm
- Zulässige Gesamtbelastung bei 6 bar (bis v = 6 m/min: 100 kg, bis v = 9 m/min: 75 kg, bis v = 12 m/min: 60 kg, bis v = 15 m/min: 50 kg)
- Zylinderabfrage elektrisch, optional induktiv möglich
- Abfrage einer oder beider Schaltstellungen des Stoppers, von einem oder zwei WTs
Positioniereinheit mit Vereinzelung
- Ungedämpftes Stoppen/Vereinzeln
- Zylinderabfrage elektrisch (optional induktiv möglich)
- Ausstattungsvarianten: Abfrage einer oder beider Schaltstellungen des Stopperzylinders
- Aushubkraft (WT+Aufnahme+Produkt+Gegendruck Bearbeitung):
- bei 4 bar max. 140 N
- bei 6 bar max. 210 N
- Höhere Aushubkraft kundenspezifisch realisierbar
- Positioniergenauigkeit von ±0,2 mm
Schutzumhausung mit Pendelklappe
Die Schutzumhausung an den Umlenkungen minimiert das Verletzungsrisiko des Bedieners. Eine Pendelklappe löst bei Berührung aus und stoppt das gesamte System. Eine Abdeckung zwischen Scharnierbandkette und Gestell ist auf Anfrage möglich. Optional ist eine Schutzumhausung ohne Pendelklappe in Profilbauweise oder als einfache Blechhaube erhältlich.
Praxisbeispiele SPU 2040
Anfrage
Für eine individuelle Anfrage nutzen Sie bitte das folgende Kontaktformular oder kontaktieren Sie jederzeit unseren technischen Vertrieb unter info(at)mk-group.com oder per Telefon +49 2284598-0.