mk und Automations Robotic reagieren auf den gestiegenen Bedarf an Automationslösungen und realisieren eine automatische Inspektionsanlage für die Pharmaindustrie.
Versamove Werkstückträgersystem
Das Werkstückträgersystem Versamove ist in drei Leistungsvarianten erhältlich, abgestimmt auf unterschiedliche Gewichte und Werkstückgrößen. Verschiedene Fördertypen und zahlreiche Funktionsmodule sorgen für maximale Flexibilität. Dank des modularen Aufbaus lässt sich das System schnell planen, einfach integrieren und jederzeit erweitern.
| System | Gesamtlast WT [kg] | WT Größe [mm] | Bandkörperquerschnitt [mm] | Fördertypen | Besonderheiten |
| Versamove standard | bis 40 | Breite: 240 bis 480 mm Länge: 240 bis 480 mm | 100 x 45 mm | Zahnriemenförderer Staurollenkettenförderer Flachplattenkettenförderer | vollelektrische Variante verfügbar Kurvengängig |
| Versamove plus | bis 100 | Breite: 400 bis 800 mm Länge: 400 bis 1000 mm | 100 x 50 mm | Zahnriemenförderer Kettenförderer Staurollenkettenförderer | vielseitige WT‑Größen |
| Versamove ultra | bis 300 | Breite: 600 bis 1200 mm Länge: 600 bis 1200 mm | 135 x 60 mm | Staurollenkettenförderer | besonders belastbar |
Für den Antrieb stehen verschiedene Förderer zur Auswahl: Zahnriemenförderer ermöglichen einen schnellen Taktbetrieb bei hoher Präzision, Staurollenkettenförderer sind ideal für den Staubetrieb und stärkere Belastungen, während der Flachplattenkettenförderer ebenfalls staufähig ist und zudem einen günstigen Transfer mittels Kurve ermöglicht.
Zusammen mit den Funktionsmodulen wie Hub-Querförderer, Dreh- und Positioniereinheiten, Stoppern und Liften wird das Werkstückträgersystem passgenau nach Kundenvorgaben konfiguriert.
Ob einzelne Module oder die Komplettlösung – mit Versamove bietet mk immer einen Rundumservice, der auf Wunsch auch die Steuerung und Inbetriebnahme vor Ort einschließt.
Praxisbeispiele Versamove WT-Systeme
Ein Maschinenbauer stand vor der Aufgabe, für einen Kunden eine automatisierte Maschine zur Oberflächenbehandlung von Kugel- und Wälzlagern zu entwickeln. Um die gewünschte Automatisierung zu gewährleisten, wurde eine Förderanlage benötigt, die mehrere Anforderungen erfüllt.
mk als F&E Projektpartner und Experte des AZL für die Automatisierung einer ultraschnellen Produktionslinie für maßgeschneiderte Halbzeugen aus Faserverbundkunststoffen.
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