Alimentazione stabile/affidabile dei cuscinetti a rulli a sfere
Compiti da svolgere
Un produttore di sistemi di smorzamento era alla ricerca di una soluzione efficiente e stabile/affidabile dal punto di vista del processo per alimentare in modo automatizzato una cella robotizzata con cuscinetti a rulli a sfere industriali. I cuscinetti a rulli a sfere sono contenuti in contenitori per piccoli carichi (KLT) del peso di circa 20 kg. L'obiettivo era quello di alimentare questi contenitori KLT alla cella di lavorazione in modo sincronizzato con il ciclo, fissarli saldamente in posizione e renderli disponibili in modo indicizzato. Una volta completata la lavorazione, i cuscinetti a rulli a sfere devono essere riposti nei contenitori KLT e poter essere prelevati manualmente da una postazione di lavoro. Poiché la lavorazione nella cella robotizzata può richiedere fino a un’ora, si è resa necessaria anche una funzione di stoccaggio temporaneo per immagazzinare più contenitori KLT.
Soluzione di mk
È stato utilizzato un percorso di trasporto combinato costituito da un trasportatore a rulli motorizzato e da un trasportatore a rulli a gravità. I contenitori KLT vengono posizionati manualmente sulla rulliera per motori RBM-P 2255. Questa viene azionata con precisione tramite una trasmissione a cinghia Poly-V. Non appena la cella robotizzata è libera, il KLT viene alimentato automaticamente e posizionato in una stazione integrata di fissaggio e indicizzazione.
All'interno della cella, un robot industriale preleva il cuscinetto a rulli a sfere e lo trasferisce a un processo di lavorazione automatizzato. Successivamente, un cuscinetto a rulli a sfere già lavorato viene riposto nel contenitore KLT. Il KLT viene quindi convogliato su un trasportatore a rulli a gravità RBS-P 2255 dotato di finecorsa per il prelievo manuale. Il trasportatore a rulli funge anche da tratto di accumulo e può immagazzinare temporaneamente fino a quattro KLT, consentendo così una lavorazione disaccoppiata nonostante i tempi di ciclo prolungati.
A tutela del personale addetto al comando, tutti i componenti del sistema di trasporto sono dotati di coperture protettive.
Vantaggi per i clienti
- Un rapporto di lunga data e affidabile con i clienti: La collaborazione diretta con i clienti consente un'attuazione rapida e senza intoppi
- Cache efficiente nonostante i lunghi tempi di elaborazione: Il processo di lavorazione può proseguire in modo autonomo, senza che l'operatore debba intervenire costantemente.
- Flusso dei materiali più sicuro ed ergonomico: L'intero impianto è progettato per consentire operazioni manuali di carico e scarico ergonomiche ed è protetto da coperture di protezione.
Prodotti utilizzati
> Trasportatore a rulli motorizzato RBM-P 2255
> Trasportatore a rulli a gravità RBS-P 2255
> Giunto di testa preisolato
