Una soluzione di trasporto personalizzata rende la produzione più efficiente
Compiti da svolgere
Effettuare la movimentazione dei secchi di vernice dall'impianto di saldatura all'espansore e metterli in posizione verticale
Un produttore di imballaggi metallici necessita di una concatenazione per un impianto di saldatura dotato di un espansore per semilavorati verniciati destinati alla produzione di secchi, i cosiddetti "rivestimenti per secchi". I tubi con giunti saldati longitudinalmente escono in posizione orizzontale dall'impianto di saldatura, devono essere trasferiti su una chiusura magnetica e ruotati di 90° prima di entrare nell'espansore. I rivestimenti per secchi già verniciati devono essere trasportati in modo tale da evitare qualsiasi danno.
La concatenazione deve essere realizzata come soluzione completa, compreso il sistema di controllo, in modo da poterla integrare facilmente nel sistema complessivo. Inoltre, deve essere adattata alle caratteristiche strutturali dell’impianto ed essere progettata per un funzionamento su due turni con una produzione di 20 bombolette di vernice al minuto.
Soluzione di mk
Trasportatore a catena piana su misura con sensore di inversione integrato
Dopo il processo di saldatura, i rivestimenti dei secchi vengono movimentati fuori dall’impianto di saldatura in posizione orizzontale, appesi. All'uscita della macchina, i prodotti vengono prelevati con delicatezza da un trasportatore a cinghia dentata a due linee ZRF-P 2040.
Dopo un breve tratto di trasporto, i rivestimenti entrano nel sensore. È costituita da una stella girevole a forma di croce. Non appena un mantello viene posizionato sul cantilever orizzontale, viene rilevato da un sensore. A questo punto, la stella girevole effettua una rotazione di 90° e porta il rivestimento in posizione verticale. Successivamente, il trasportatore a cinghia dentata trasferisce la lattina raddrizzata a un trasportatore a catena piana, che la convoglia all’espansore. Il trasportatore a catena piana è progettato con catena in acciaio a causa dei container dagli spigoli vivi. Le sponde laterali specifiche per il prodotto impediscono alle lattine di ribaltarsi. L'espansore porta infine il grezzo alla misura desiderata.
Oltre alla soluzione meccanica, mk ha fornito anche la sensoristica necessaria e il sistema di controllo elettrico, compreso il quadro elettrico. L'integrazione meccanica e il collegamento elettrico al controllo di livello superiore sono stati effettuati in modo rapido e semplice. Una soluzione efficiente che convince sia in fase di installazione che nell'uso quotidiano.
Vantaggio per il cliente
- Massima disponibilità dell'impianto: Una soluzione di sistema integrata da un unico fornitore garantisce una rapida messa in funzione
- Integrazione senza problemi: Percorso di trasporto su misura, adattato alle macchine già in uso
- Elevata affidabilità per la massima produttività: La struttura robusta dell'impianto di trasporto garantisce un'elevata affidabilità operativa nel funzionamento su due turni
Prodotti utilizzati
> trasportatore a cinghia dentata
> trasportatore a catena piana
> Sensore su misura
