Une solution de transport personnalisée qui accroît le rendement

Défi à relever

Transporter des seaux à peinture de l’installation de soudage à l’élargisseur, et les redresser

Un fabricant d’emballages métalliques requiert un enchaînement pour son installation de soudage avec élargisseur de pièces brutes. Les pièces en question servent à fabriquer des seaux à peinture revêtus et sont aussi appelées « enveloppes de seau ». Les enveloppes sortent de l’installation de soudage à l’horizontale, après avoir été soudées en sens longitudinal, et doivent être transférées à un système convoyeur, puis redressées de 90° avant de pénétrer dans l’élargisseur. Comme elles sont déjà revêtues, il est important qu’elles ne subissent aucun dommage pendant le transport.

Le client désire une solution complète incluant le dispositif de commande afin de faciliter l’intégration de l’enchaînement au système global. La solution proposée doit en outre être adaptée aux contraintes spatiales du site et convenir à un service à deux équipes ainsi qu’à un volume de production de 20 seaux par minute.

Solution mk

Un convoyeur à chaînes charnières sur mesure avec poste de retournement intégré

Après le soudage, les enveloppes de seau sont suspendues à l’horizontale et transportées hors de l’installation de soudage. Un convoyeur à courroie dentée à deux voies ZRF-P 2040 les prend en charge en douceur à la sortie de la machine.

Les enveloppes de seau franchissent une courte distance, puis pénètrent dans le poste de retournement qui prend la forme d’une croix. Dès qu’une enveloppe repose sur la potence, un capteur la détecte. La croix de retournement effectue une rotation de 90° pour placer l’enveloppe à la verticale. Le convoyeur à courroie dentée transmet ensuite la conserve redressée à un convoyeur à chaînes charnières, lequel la transporte jusqu’à l’élargisseur. Étant donné que les récipients ont des arêtes tranchantes, le convoyeur à chaînes charnières est doté de chaînes en acier. Un guidage latéral spécifique au produit empêche les conserves de chuter. Pour terminer, l’élargisseur donne les dimensions voulues aux pièces brutes.

Outre la solution mécanique, mk a livré le système de capteurs indispensable ainsi que le dispositif de commande électrique avec armoire de commande. L’intégration mécanique et le raccordement électrique au système de commande supra-ordonné se sont avérés simples et rapides. Le résultat : une solution efficace qui a su convaincre tant à l’installation qu’en pratique.

Avantages pour le client

• Disponibilité maximale des installations : solution complète, d’un même fabricant, qui garantit une mise en service rapide
• Intégration aisée : ligne de transport sur mesure, adaptée aux machines existantes
• Grande résilience aux pannes pour une productivité maximale : le système convoyeur est doté d’une construction robuste qui garantit une sûreté d’exploitation élevée dans le cadre d’un service à deux équipes

Produits utilisés

> Convoyeur à courroie dentée
> Convoyeur à chaînes charnières
> Poste de retournement réalisé spécialement pour ce cas