Individualisierte Transportlösung macht Produktion effizienter

Aufgabenstellung

Farbeimer von Schweißanlage zu Expander fördern und aufrichten

Ein Hersteller von Metallverpackungen benötigt eine Verkettung für eine Schweißanlage mit einem Expander für lackierte Farbeimer-Rohlinge, sogenannte Eimermäntel. Die längsgeschweißten Mäntel kommen waagerecht aus der Schweißanlage, müssen auf ein Fördersystem übergeben und um 90° aufgerichtet werden bevor sie in den Expander einlaufen. Die bereits lackierten Eimermäntel müssen so transportiert werden, dass es zu keiner Beschädigung kommt.

Die Verkettung soll als Komplettlösung inkl. Steuerung ausgeführt sein, um diese einfach in das Gesamtsystem zu integrieren. Zudem muss sie an die baulichen Gegebenheiten angepasst werden und für einen Zweischichtbetrieb mit 20 Farbdosen pro Minute ausgelegt sein.

Lösung von mk

Maßgeschneiderter Scharnierbandförderer mit integrierter Wendestation

Die Eimermäntel werden nach dem Schweißvorgang waagerecht hängend aus der Schweißanlage gefördert. Am Maschinenauslauf werden diese produktschonend von einem Zweistrang-Zahnriemenförderer ZRF-P 2040 übernommen.

Nach einer kurzen Transportstrecke laufen die Mäntel in die Wendestation. Diese besteht aus einem kreuzförmigen Wendestern. Sobald ein Mantel auf dem horizontalen Ausleger liegt, wird dieser von einem Sensor erkannt. Der Wendestern dreht sich daraufhin um 90° und richtet den Mantel in die senkrechte Position auf. Anschließend übergibt der Zahnriemenförderer die aufgerichtete Dose an einen Scharnierbandförderer, der diese weiter zum Expander transportiert. Der Scharnierbandförderer ist aufgrund der scharfkantigen Behälter mit Stahlkette ausgelegt. Eine produktspezifische Seitenführung verhindert, dass die Dosen umfallen. Der Expander bringt den Rohling abschließend auf das gewünschte Maß.

mk hat zusätzlich zur mechanischen Lösung auch die erforderliche Sensorik sowie die elektrische Steuerung inklusive des Schaltschranks geliefert. Die mechanische Integration und elektrische Anbindung an die übergeordnete Steuerung erfolgten schnell und unkompliziert. Eine effiziente Lösung, die sowohl bei der Installation als auch in der Praxis überzeugt.

Kundenvorteil

• Maximale Anlagenverfügbarkeit: Systemlösung aus einer Hand gewährleistet schnelle Inbetriebnahme
• Problemlose Integration: Maßgeschneiderte Förderstrecke angepasst an die Bestandsmaschinen
• Hohe Ausfallsicherheit für maximale Produktivität: Robuste Bauweise der Förderanlage sorgt für hohe Betriebssicherheit im Zweischichtbetrieb

Verwendete Produkte

> Zahnriemenförderer
> Scharnierbandförderer
> Wendestation als Sonderanfertigung