Automatización eficiente en la producción de municiones

Tarea

Un fabricante de munición necesitaba optimizar el proceso de llenado de un horno de recocido con casquillos de bala. Hasta ahora, después del embutido, los casquillos se vertían a mano en la unidad de separación del horno, de 3 m de altura. Se necesitaba un sistema de transporte con el que el material pudiera transportarse hasta el recipiente de transporte de la unidad de separación de forma automática y uniforme. Debido a la falta de espacio, el sistema debía ser extremadamente compacto.

Solución de mk

La solución es un sistema de transporte vertical compuesto por un búnker para el almacenamiento transitorio, una cinta de alimentación, el propio elevador y un dispositivo de tolva para la descarga. Los casquillos de bala se introducen en cajas y se colocan en el búnker, que se ha construido especialmente para este fin y que cuenta con inserciones de plástico para la amortiguación y un puente de descarga para una distribución uniforme del peso. Desde el búnker, los casquillos pasan de manera uniforme a una cinta transportadora GUF-P 2000 y se transportan al elevador. Un sencillo sensor instalado en la cinta transportadora detecta la mercancía transportada y pone en marcha o detiene el sistema.

El elevador propiamente dicho consta de un transportador vertical de correa dentada ZRF-P 2040 con cubetas de arrastre atornilladas situadas a una distancia de 200 mm entre sí. Las cubetas se imprimen individualmente en mk mediante un proceso de impresión 3D y tienen una capacidad de aproximadamente 1 litro. Este denominado elevador de cubetas transporta el material a una velocidad de 6 m/min hasta la altura de llenado del horno. En el extremo superior del elevador, los casquillos se descargan después del desvío y se vierten en una tolva a través de la parte posterior de la cubeta situada delante. A través de esta, los casquillos llegan a la unidad de separación del horno mediante una rampa giratoria. El sistema de transporte está montado sobre una placa con patas, por lo que es móvil y puede utilizarse de forma flexible en diferentes procesos de fabricación.

Datos técnicos del elevador

Superficie (sección transversal): 400x400 mm
Altura (longitud de transportador): en intervalos de 200 mm, hasta un máx. de 5000 mm
Carga total por cubeta: máx. 1,5 kg (volumen: 1 l), en función de la longitud del transportador
Distribución de las cubetas: una cubeta cada 200 mm
Velocidad de transporte: máx. 12 m/min a 50 Hz
Peso, incl. sistema de alimentación y búnker: aprox. 500 kg
Acoplamiento deslizante como medida de seguridad en caso de bloqueo
Alternativa, incl. sistema de alimentación (cinta transportadora, búnker...)
Alternativa, incl. sistema de descarga (tobogán, rampa giratoria, manguera, tubo, cinta transportadora)
Posibilidad de versión móvil sobre placa de base

Ventajas para el cliente

Mayor eficiencia del proceso de fabricación
Ejecución personalizada según las necesidades del cliente
Solución modular de componentes estándar de mk

Productos utilizados

> Sistema de perfiles mk
> Cinta transportadora GUF-P 2000
> Transportador de correa dentada ZRF-P 2040
> Fabricación por adición