Automatisation efficace dans la production de munitions

Tâche à accomplir

Un fabricant de munitions a dû relever le défi consistant à optimiser le remplissage d’un four de recuit avec des douilles de cartouches. Après l’emboutissage, jusqu’à présent, les douilles étaient déversées manuellement dans le dispositif de séparation du four situé à une hauteur de 3,00 m, ce qui était une opération particulièrement pénible. L’entreprise avait donc besoin d’un système convoyeur capable d’acheminer de façon automatique et régulière le produit en vrac dans le bol d’approvisionnement du dispositif de séparation. En raison de l’espace restreint, le système devait être extrêmement compact.

Solution mk

La solution se présente sous la forme d’un système convoyeur vertical, composé d’un réservoir pour la mise en tampon, d’une bande d’alimentation, de l’ascenseur à proprement parler et d’un dispositif d’entonnoir pour l’évacuation. Les douilles de cartouches sont remplies par caisses dans le réservoir spécialement construit à cet effet. Celui-ci est équipé d’inserts en plastique pour l’amortissement, ainsi que d’un pont de décharge pour une répartition uniforme du poids. Les douilles sont transférées de manière uniforme du réservoir vers un convoyeur à bande GUF-P 2000, puis transportées en direction de l’ascenseur. Une simple trappe de capteur au niveau du convoyeur à bande permet de reconnaître le produit convoyé, et de démarrer ou d’arrêter le système.

L’ascenseur en lui-même se compose d’un convoyeur vertical à courroie dentée ZRF-P 2040 équipé de godets d’entraînement vissés, espacés de 200 mm. Les godets, d’un volume d’environ 1 litre, sont fabriqués individuellement par impression 3D directement sur le site de mk. Cet ascenseur à godets transporte le produit en vrac à une vitesse de 6 m/min jusqu’à la hauteur de remplissage du four. Une fois arrivés tout en haut de l’ascenseur, les douilles sont déversées après le renvoi et évacuées au moyen d’un entonnoir par l’arrière du godet situé devant. Les douilles passent ensuite par une glissière pivotante avant d’atteindre le dispositif de séparation du four. De plus, le système convoyeur est monté sur une plaque équipée de pieds, ce qui permet de le déplacer et de l’utiliser dans le cadre de différents processus de fabrication en toute flexibilité.

Caractéristiques techniques de l’ascenseur

• Base (section) : 400 x 400 mm
• Hauteur (longueur de convoyeur) : par paliers de 200 mm, jusqu’à 5 000 mm au maximum
• Charge totale par godet : 1,5 kg max. (volume de 1 l), selon la longueur du convoyeur
• Répartition des godets : 1 godet tous les 200 mm
• Vitesse de convoyage : 12 m/min max. à 50 Hz
• Poids (système d’approvisionnement et réservoir compris) : environ 500 kg
• Accouplement à friction en tant que mesure de sécurité en cas de blocage
• Solution alternative avec système d’approvisionnement (convoyeur à bande, réservoir, etc.)
• Solution alternative avec système d’évacuation (glissière, glissière pivotante, tuyau, tube, convoyeur à bande)
• Version mobile sur plaque de base possible

Avantages pour le client

• Efficacité renforcée du processus de fabrication
• Version personnalisée en fonction des exigences du client
• Solution modulaire à partir de composants mk standard

Produits utilisés

> Système de profilés mk
> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Convoyeur à courroie dentée ZRF-P 2040
> Fabrication additive