Efficiënte automatisering in de munitieproductie

Taakomschrijving

Een munitiefabrikant stond voor de uitdaging om het vullen van een gloeioven met patroonhulzen te optimaliseren. Na het dieptrekken werden de hulzen tot nu toe moeizaam met de hand in de 3 m hoge scheidingsinstallatie van de oven gestort. Er was nu behoefte aan een transportsysteem, waarmee het stortgoed automatisch en gelijkmatig naar de transportkom van de scheiding kan worden getransporteerd. Door het gebrek aan ruimte moet het systeem extreem compact zijn.

Oplossing van mk

De oplossing is een verticaal transportsysteem, bestaande uit een onderlosser als buffer, een aanvoerband, de lift zelf en een trechtersysteem voor de afvoer. De patroonhulzen worden kistgewijs in de speciaal gebouwde onderlosser gevoerd, die over een dempende, kunststof bekleding en een ontlastingsbrug voor een gelijkmatige gewichtsverdeling beschikt. Vanuit de onderlosser worden de hulzen gelijkmatig aan een GUF-P 2000-bandtransporteur overgedragen en naar de lift getransporteerd. Met een eenvoudige sensorklep op de riemtransporteur wordt het transportgoed herkend en het systeem gestart of gestopt.

De lift zelf bestaat uit de verticale tandriemtransporteur ZRF-P 2040 met elke 200 mm een eraan vastgeschroefde meeneembeker. De bekers worden bij mk individueel in een 3D-printer gemaakt en hebben een volume van ca. 1 liter. Deze zogenaamde bekerlift transporteert het stortgoed met een snelheid van 6 m/min omhoog naar de vulopening van de oven. Bovenaan de lift worden de hulzen na de omkering uitgestort en via de achterzijde van de daarvoor aanwezige beker naar een trechter geleid. Door die trechter komen de hulzen vervolgens via een zwenkglijgoot in de scheiding van de oven terecht. Het transportsysteem is bovendien op een plaat met voetjes gemonteerd en kan daardoor mobiel en flexibel voor diverse productieprocessen worden gebruikt.

Technische specificaties lift

• Oppervlak (dwarsdoorsnede): 400 x 400 mm
• Hoogte (lengte transporteur): in stappen van 200 mm, tot max. 5.000 mm
• Totale belasting per beker: max. 1,5 kg (volume 1l), afhankelijk van de lengte van de transporteur
• Verdeling van de bekers: altijd 1 beker per 200 mm
• Transportsnelheid: max. 12 m/min bij 50 Hz
• Gewicht incl. toevoer en onderlosser: ca. 500 kg
• Glijkoppeling als veiligheidsmaatregel bij blokkeren
• Alternatief incl. toevoer (riemtransporteur, onderlosser, …)
• Alternatief incl. afvoer (glijplank, zwenkglijgoot, slang, buis, bandtransporteur)
• Mobiele uitvoering op grondplaat mogelijk

Voordeel voor de klant

• Efficiëntiestijging van het productieproces
• Individueel uitvoering volgens de specificaties van de klant
• Modulaire oplossing bestaande uit mk standaardcomponenten

Gebruikte producten

> mk-profielsysteem
> Riemtransporteur GUF-P 2000
> Tandriemtransporteur ZRF-P 2040
> Additive manufacturing