La alimentación automatizada de palets portapiezas aumenta la ergonomía y la eficiencia
Tarea
Un proveedor de la industria del automóvil fabrica conectores de alta precisión para el control de la temperatura en chasis de automóviles. La producción se realiza mediante moldeo por inyección: los insertos prefabricados con clavijas de contacto integradas se sobremoldean en la posición exacta con un marco de plástico en una máquina de moldeo por inyección.
Los insertos se suministran en palets portapiezas de gran formato suministrados por el cliente y se transfieren manualmente a la célula de producción existente. La célula procesa un palet portapiezas en un tiempo de ciclo de unos 30 minutos. En la célula, un robot extrae las piezas y las introduce en la máquina de moldeo por inyección. Los conectores terminados se extraen por separado de la célula a través de otra cinta transportadora.
Para mejorar la ergonomía y la disponibilidad de la instalación, se desea ahora ampliar la célula de producción con un tramo automatizado de alimentación y almacenamiento transitorio.
Solución de mk
mk realizó un sistema de cambio de palets portapiezas en 2 niveles. Los transportadores de correa dentada ZRF-P 2045 de 3 metros de longitud forman cada uno un nivel. Debido al espacio de instalación muy limitado, los transportadores se conectaron en los extremos mediante unidades elevadoras con empujadores integrados para poder pasar los palets portapiezas de un nivel a otro.
Los palets portapiezas cargados manualmente se transfieren al nivel de transporte inferior a una altura ergonómicamente optimizada. El palet portapiezas se libera mediante una operación a dos manos y la unidad elevadora eleva el portapiezas hasta el nivel de transporte superior de forma controlada. Desde allí, las piezas se introducen automáticamente en la célula de producción.
Tras la retirada de los insertos, la segunda unidad elevadora vuelve a bajar el palet portapiezas vacío hasta el nivel inferior y lo transporta automáticamente hacia la estación de carga manual. El ciclo vuelve a empezar.
El diseño con tres palets portapiezas en circulación crea un tramo de almacenamiento transitorio, que permite a la célula de producción funcionar de forma autárquica y compensar las fluctuaciones del tiempo de ciclo en el área manual.
El sistema de cambio también está equipado con un cerramiento de protección para proteger la zona de trabajo y automatización.
Ventajas para el cliente
- Ergonomía y seguridad laboral: la manipulación ergonómica aumenta la seguridad y reduce la carga física.
- Estabilidad del proceso y autarquía: tres palets portapiezas en circulación garantizan un suministro continuo a la célula.
- Aumento de la productividad: la alimentación y el retorno automatizados minimizan los tiempos de inactividad.
- Integración modular: la solución se integra de forma compacta y flexible en las instalaciones existentes.
Productos utilizados
> Transportador de correa dentada ZRF-P 2045
> Dispositivos de protección
