Los soportes fabricados con impresora 3D permiten tramos de transporte económicos

Tarea

La construcción de máquinas especiales requiere un sistema que alimente las piezas de la carrocería a una célula robotizada. Se deben transportar distintas piezas que el robot recoge y ensambla. Algunas de las piezas tienen 2000 mm de longitud y 120 mm de altura, pero solo 2 mm de ancho, mientras que otras tienen una medida similar, pero distinta geometría. Para transportarlas, se deben fijar en soportes. Se debe poder utilizar un soporte uniforme para todas las piezas y, además, cada transportador debe transportar la misma cantidad de piezas. El tramo de alimentación debe alimentar las piezas al robot de manera precisa con un ciclo de 30 segundos por pieza. Al mismo tiempo, la alimentación debe funcionar como un almacenamiento transitorio para que el robot pueda trabajar de forma autónoma durante un tiempo. Las piezas deben colocarse de manera manual en el tramo de alimentación. La seguridad del proceso es una prioridad en este proyecto. Además, los transportadores deben necesitar poco mantenimiento y ser ergonómicos para los operarios.

Solución de mk

mk pudo destacar en este caso con una combinación de varios transportadores de correa dentada. Se instalaron soportes de producto específicos del cliente en el transportador de correa dentada. Estos equipos se han diseñado para que el producto se pueda insertar de manera individual y no se produzcan caídas durante la alimentación. Se pueden utilizar las mismas entradas y, en última instancia, los mismos transportadores para las cuatro geometrías, ya que las piezas se insertan, con lo que se consigue que el cliente pueda disfrutar de mucha flexibilidad en la configuración y la manipulación. Se pueden transportar hasta 70 productos por transportador sin doblarse ni caerse, por lo que el robot puede trabajar sin supervisión humana durante aprox. media hora. Se necesitaron 2700 entradas para todos los transportadores, que mk pudo fabricar de manera individual, rápida y económica mediante impresoras 3D de la propia empresa. Incluso al buscar soluciones, mk pudo fabricar prototipos de las entradas, por lo que pudieron probarse antes de la construcción final. En caso de defectos, cada entrada puede sustituirse de manera rápida y sencilla.

Ventajas para el cliente

• Solución individual y económica adaptada a las necesidades del cliente
• Realización de soportes especiales gracias a la fabricación aditiva que simplifica el concepto de alimentación
• Asesoramiento competente e información del cliente durante todo el proceso de construcción

Productos utilizados

> Transportador de correa dentada ZRF-P 2040
> Componentes fabricados con impresora 3D