Des lignes de transport rentables grâce aux supports crées avec une imprimante 3D

Tâche à accomplir

Un constructeur de machines spécialisées a besoin d’un dispositif pour approvisionner une cellule robotisée en éléments de carrosserie. Différentes pièces doivent être transportées, que le robot prélève et assemble. Certaines d’entre elles font 2 000 mm de long, 120 mm de haut, mais seulement 2 mm de large. D’autres ont des dimensions similaires, mais des géométries différentes. Elles doivent être fixées dans des supports pendant le transport. Si possible, un support unique doit pouvoir être utilisé pour toutes les pièces. De plus, le même nombre de pièces doit être transporté par convoyeur. Le parcours d’acheminement doit amener les pièces au robot dans une position précise, avec une cadence de 30 secondes par pièce. Simultanément, l’approvisionnement doit servir de voie de mise en tampon afin que le robot puisse travailler pendant un certain temps de manière autonome. Les pièces doivent être placées manuellement sur le parcours d’acheminement. La fiabilité du processus est au cœur de ce projet. De même, les convoyeurs doivent nécessiter peu de travaux de maintenance et être ergonomiques pour les opérateurs.

Solution mk

Pour accomplir cette mission, mk a pu marquer des points avec une combinaison de plusieurs convoyeurs à courroie dentée à quatre voies. Des supports de produits personnalisés pour les clients ont été vissés sur les convoyeurs à courroie dentée. Ceux-ci sont conçus de sorte que les produits peuvent être enfichés individuellement et acheminés sans chuter. Étant donné que les pièces sont enfichées, les mêmes logements et, donc, les mêmes convoyeurs, ont pu être utilisés pour les quatre géométries différentes. Ainsi, le client dispose d’une grande flexibilité pour l’installation et la manipulation. Jusqu’à 70 produits par convoyeur peuvent être transportés, sans se tordre et sans tomber. Le robot peut donc ainsi travailler pendant environ 30 minutes sans personnel opérateur. 2 700 logements ont été requis pour tous les convoyeurs. mk a pu les fabriquer avec ses propres imprimantes 3D de manière personnalisée, rapide et rentable. Dès la phase de recherche de solutions, mk a mis au point des prototypes des logements, de sorte que ces derniers ont pu être testés avant la construction finale. 

Avantages pour le client

• Solution personnalisée rentable basée sur les besoins des clients
• La réalisation de supports spéciaux grâce à la fabrication additive simplifie le concept d’approvisionnement
• Conseils compétents et informations pour le client pendant le processus de construction entier

Produits utilisés

> Convoyeur à courroie dentée ZRF-P 2040
> Composants imprimés en 3D