I dispositivi di bloccaggio realizzati con la stampante 3D consentono di realizzare un percorso di trasporto a costi contenuti

Compiti da svolgere

Un costruttore di macchine speciali necessita di un sistema per alimentare i componenti della carrozzeria destinati a una cella robotizzata. Si prevede la movimentazione di diversi componenti, che il robot preleverà e assemblerà. Alcuni pezzi sono lunghi 2000 mm, alti 120 mm, ma larghi solo 2 mm. Altri hanno dimensioni simili ma geometrie diverse. Per il trasporto, questi devono essere fissati con appositi dispositivi di bloccaggio. Per tutti i componenti dovrebbe essere possibile utilizzare, per quanto possibile, un unico dispositivo di bloccaggio. Inoltre, per ogni trasportatore deve essere trasportato lo stesso numero di pezzi. La linea di alimentazione deve alimentare i pezzi al robot con precisione di posizionamento, a una cadenza di 30 secondi per pezzo. Allo stesso tempo, il tratto di alimentazione dovrebbe fungere da tratto tampone, in modo che il robot possa operare in autonomia per un certo periodo. I pezzi devono essere caricati manualmente sulla linea di alimentazione. In questo progetto la stabilità dei processi è una priorità assoluta. Allo stesso modo, i trasportatori devono richiedere poca manutenzione ed essere ergonomici per gli operai.

Soluzione di mk

mk ha saputo distinguersi in questo ambito grazie a una combinazione di diversi trasportatori a cinghia dentata. Sui trasportatori a cinghia dentata sono stati avvitati dei dispositivi di bloccaggio per i prodotti realizzati su misura per il cliente mediante stampa 3D. Questi sono progettati in modo tale che i prodotti possano essere inseriti singolarmente e alimentati senza cadere. Poiché i pezzi vengono inseriti a incastro, è stato possibile utilizzare gli stessi supporti per tutte e quattro le diverse geometrie e, di conseguenza, gli stessi trasportatori. Ciò garantisce al cliente una grande flessibilità nell'installazione e nel maneggio. È possibile trasportare fino a 70 prodotti per trasportatore senza che si deformino o cadano. Il robot può così funzionare senza personale per circa 30 minuti. Per tutti i trasportatori sono state necessarie 2700 registrazioni. mk è riuscita a realizzarle in modo personalizzato, rapido ed economico grazie alle proprie stampanti 3D. Già durante la fase di elaborazione della soluzione, mk è riuscita a realizzare dei prototipi delle registrazioni, in modo che potessero essere testati prima ancora della progettazione definitiva.

Vantaggio per il cliente

• Soluzione personalizzata ed economica, su misura per le esigenze del cliente
• La realizzazione di dispositivi di bloccaggio speciali grazie alla produzione additiva semplifica il sistema di alimentazione
• Consulenza e informazione competenti al cliente durante l'intero processo di progettazione

Prodotti utilizzati

> Trasportatore a cinghia dentata ZRF-P 2040
> Componenti stampati in 3D